选煤厂如何降低电力成本和介质成本？

        在如今的市场形势下，选煤厂采取各种措施降低生产运营成本，增强价格竞争力，是一个必然选择。选煤厂生产运营成本中，电力成本和选煤介质成本大约占三成。在对选煤生产各环节成本进行控制时，应把握重点，最大限度地降低厂内的介质消耗和电力消耗，进而实现减少选煤厂成本的目标。

　　1 电力成本如何降？

　　1.1 选择低能耗的选煤技术

　　无压三产品重介质旋流器选煤技术，单台设备的处理能力大、投资低，对煤质变化的适应性强，分选精度高，且能耗较低，与其他工艺相比可节约电耗5％～10％。

　　1.2 选择合适的设备

　　在确定好选煤工艺后，选择多个设备时，要合理确定设备总台数以及每台设备的处理量，并选择较低功率的型号。

　　1.3 加强电费消耗控制

　　选煤厂的调度员应与生产车间配合，对影响煤流大小及产煤时间的因素进行合理评估，并以此为依据来选择选煤技术并调节系统的开关机状况。除此之外，应尽快淘汰较大耗电量、技术相对落后的设备，在选煤生产时应尽量避免高峰期用电。

　　1.4 启停机优化

　　选煤厂是由各种设备相互协调运行来完成煤炭生产的单位，因此，提高选煤工艺中各种设备间的配合度十分必要。这就要求加强单个设备的保养、检查与维护工作。在保证设备处于良好状况下，要考虑系统启、停的衔接。由于选煤厂的设备很多，且只有在各环节设备全部正常运行后才可进行正常生产，所以系统的启、停时间越短越好，不然就存在带电设备等待未带电设备，或已断电设备等待未断电设备等情况，从而造成资源浪费。

　　2 介质成本如何降

　　2.1 技术创新

　　介质消耗首先受到入选原煤性质、选煤工艺是否合理的影响。若入选原煤的煤泥含量较高且易泥化时，应采取脱泥入选的方法。在入选之前脱除原煤中含有的大量细泥，避免细泥在介质中增加磁选机的压力，从而造成“跑介”现象。同时，不但会造成分流量加大，磁选尾矿也将带走部分未经回收的介质，进而增加介质的消耗。所以，不管是改造厂还是新建厂，选煤工艺都要由入选原煤的性质确定；脱介筛和弧形筛对脱介系统有着关键作用，及时做好弧形筛方向的调整，并在弧形筛上加设可调节型引流板，从而增大筛子的有效面积。经常检查并疏通脱介筛喷水管，使其压力与喷水量达到规定要求。在脱介筛的筛面上增加2-3个阻流板，使物料流速减慢，增加脱介时间。

　　2.2 加强介质管理工作

　　对新的介质，要严格检查各个指标，特别是

　　2.3 保持设备及管路完好

　　加大对设备及管道的检查维修力度，是降低介质消耗量的重要方法。加强管道维检，明确各管道的使用期限、安装以及更换日期，对于磨损严重的管道，应及时进行补焊和更换，防止由于管道喷漏而损失介质。