1 预先加药脱气

　　采用先进的加药方式，在煤泥水进入浓缩机前预先加药，使药剂与煤泥水混合更加充分。煤泥形成最佳的絮凝状态后再进入浓缩机，提高了絮凝效果，降低了药耗。提前加药使煤泥水在未进入浓缩机前就开始絮凝，促使矿粒团聚形成大的絮团。根据斯托克斯定律，团聚体直径增大将加速沉降。而粒度较小或者未形成絮团的颗粒，将在上升过程中与絮团颗粒碰撞，被捕获或阻碍，从而加速沉降。

　　煤泥水进入浓缩机前预先脱气。若煤泥水中含气量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空气集聚排出。部分气泡在排出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表面，带着矿粒上浮。上浮的气泡对已形成的浓缩层有一定的扰动作用，不利于矿粒的沉降。预先排气可大幅降低气泡对煤泥水浓缩沉降的干扰。

　　2 深部减速给料

　　煤泥水进入给料筒后，在给料筒中设有挡板或其他减速装置，使矿浆流速降低。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞作用。深部给料有利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。

　　3 增大池深与坡度

　　煤泥水处理用高效浓缩机采用较高的池深，不仅增加矿浆的浓缩时间，同时可提高池深静压。同时，增大池底坡度，一般为80-160，以便于矿浆向中心集中。

　　4 传动方式可选

　　高效浓缩机的传动方式有两种，分别为中心传动和周边传动。中心传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，操作简单，便于控制，但是中心传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动效果好。周边传动的整个传动系统简单、运行可靠、费用低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在生产中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。

　　5 其他方面

　　在生产中高效浓缩机往往还配备有絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加药方式，要根据生产状况确定。

　　为了解决压耙问题，可以在浓缩池排料管处设置高压反流水管，当压耙时，反冲高压清水，稀释排料口物料浓度，改善泥浆泵的排料浓度，解决压耙。

　　对于周边传动浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，特别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损十分严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封水银滑环效果较好。

　　为了解决溢流堰过水不平整的问题，可以设置溢流堰为锯齿三角堰。与普通的溢流堰相比，此种溢流堰加工方便，抗干扰能力较强，易保证出水的均匀性。另外，瑞典萨拉公司设计的利用压差经节流孔排出的方案可使偶然浮至液面的粗颗粒再沉落至分级设备内部，但是其抗干扰能力相对较弱。当上升液流流量过大时，该方案会造成溢流面与溢流槽内液面的压差过大，溢流孔内液流穿行速度过快，形成抽吸作用，将液面附近的部分中等粒度颗粒带进溢流，产生跑粗现象。另外，还有其他类型的溢流堰，在生产中，要根据实际需要决定使用何种溢流堰。

　　在选煤厂尾矿中往往含有一定量的泡沫，泡沫中一般夹带有细粒精矿。带有泡沫的洗水进入循环水池，循环水进入主厂房后给选煤的各环节都会带来不利影响。所以，可以考虑在溢流堰附近加设挡板，阻挡泡沫进入溢流，延长泡沫在浓缩池中的停留时间，等待其消泡。另外，当泡沫层较厚时，也可喷水消泡，使细粒煤泥沉到底流。

　　对浓缩机工作效果的优化贯穿于浓缩机生产的全过程，选用何种改进方式对哪个部位进行改进要视生产状况而定。

　　实践证明，高效浓缩机的单位处理能力为常规耙式浓缩机的4～9倍，甚至更高。《固液分离》一书中记载了美国新泽西锌公司对浓缩机进行了实验室连续动态试验，结果表明，其处理能力比普通浓缩机高出13.7倍。与其他类型浓缩机相比，高效浓缩机在选煤厂的应用最为广泛。