华润水泥积极倡导环保理念，着力推行清洁生产，勇于探索循环经济，走出了一条从小到大、由弱变强的可持续发展之路。通过逾十年的绿色开拓，已跻身于全国水泥企业的五强之列。在追寻中国梦的新征途上，华润水泥将进一步严格遵循保护生态环境和发展循环经济的准则，努力打造资源节约型、环境友好型、绿色环保型企业，最终实现追求利润之外有境界的增长，以体现华润的责任感和使命感。

　　水泥工业是对资源、能源高度依赖的行业，前期投入即项目建设，会长远影响到一个企业运营的节能、减排和资源合理利用的水平。华润水泥入行之初，即选择了高起点、高标准建设项目的路径，高度关注节煤、节电、节水、清洁生产、污染物减排等重点环节。目前旗下所有的水泥生产基地均为新型干法生产线，并配置了纯低温余热发电系统，同时均通过了环境管理体系认证及清洁生产审核。

　　在高速发展过程中，华润水泥并购了许多企业，如广西红水河水泥、山西长治水泥、广东惠州水泥和珠江水泥、福建曹溪水泥和漳平水泥，以及云南鹤庆水泥等。由于投产时间长、设备陈旧，这些企业普遍存在能耗高、利润率低等问题。华润水泥投入了大量的资金，对这些企业进行系统的技术改造升级、设备更新换代，极大的提升了这些老企业节能降耗的能力，也让它们焕发出新的市场活力。

　　在2012～2014年间，华润水泥相继对广东的惠州公司、广西的红水河公司、平南公司进行了窑系统的技术改造，均取得了很好的效果。老旧生产线的升级改造工作，对降低华润水泥整体能耗水平起到了重要作用。

　　随着经济结构调整及增速放缓，中国水泥消费峰值预计将于2019年到来，其后势必进入逐步下降曲线，这就意味着不能与时俱进的水泥企业必将会被市场淘汰。如何在这次结构调整中求得生存和发展，节能环保、绿色转型是必由之路，华润水泥从入行初始就树立起绿色环保的发展方向，其后并在相关方面开展了一系列的探索工作。

　　降低废弃物的排放

　　建设脱硝系统，降低氮氧化物排放。从2010年开始，华润水泥即在旗下封开公司和南宁公司研究利用分级燃烧技术降低氮氧化物排放，2012年以南宁公司为试点建成第一套SNCR系统。截至2014年底，仅两年时间，华润水泥共完成了41套脱硝系统建设，实现所有熟料生产基地全覆盖，提前达到新排放标准的要求。

　　实施“电改袋”项目，降低颗粒物排放。袋收尘与电收尘相比排放浓度更低，运行稳定性更高，虽投资较大，但长远来看，电改袋能一次性彻底解决颗粒物排放问题。华润水泥2012年以南宁公司为试点实施了第一个电改袋项目，其后编制了电改袋整体规划。截至2014年底，华润水泥已完成了17条熟料生产线共23台窑头/窑尾除尘器的技改，并计划在2016年底前完成所有电收尘器的改造，以确保颗粒物的排放符合国家标准要求，为消除雾霾天气，防治空气污染作出自己的贡献。

　　综合利用工业废渣，探寻替代原燃料。华润水泥长期致力于研究和探索工业废渣在水泥生产中的应用。在工业废渣综合利用方面，所处置的废弃物包括脱硫石膏、粉煤灰、湿煤渣、炉底渣和矿渣等。目前，华润水泥的所有基地均能大量销纳工业废弃物，2014年共销纳工业废渣超过1200万吨。 在燃料替代方面，华润水泥与德国海德堡公司合作经营的广州珠江水泥公司已建成水泥窑协同处置废皮革项目，每年可处置废皮革2.8万吨，节约标准煤1.4万吨。

　　积极参与循环经济产业园的建设，通过跨产业集群，实现行业间废弃物的“变废为宝”，探索新型绿色环保产业发展模式。华润贺州循环经济产业园由水泥厂、电厂、啤酒厂组成，已投入运行。截止2014年底，水泥厂共向电厂提供脱硫用石灰石粉36万吨，消纳电厂的脱硫石膏27万吨，粉煤灰48万吨，炉渣12万吨，还处理了啤酒厂的硅藻泥1000吨。通过资源共享和废弃物资源化利用，项目取得了巨大的节能减排效益。