陕西龙门钢铁（集团）烧结厂400烧结机单辊破碎机篦板改造小记

2015-05-28来源：环球破碎机网

　　“成功了，我们成功了！”“是啊，是啊，虽然辛苦，但是第一次自己维修这么大的设备，真是让人有成就感”！班长看着运转正常的设备，再看看参与维修的工友们，脸上露出了轻松而欣慰的笑容！

　　在班长处，了解到了维修的整个过程，也知道了工友们高兴的真正原因。

　　“主动出击”

　　陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司烧结厂大设备的维修都是由外协或者厂家进行维修，这样不仅麻烦，而且中间的各项费用都较高，因此400㎡作业区在计划检修时，钳工班长主动找到作业长，要求对单辊破碎机的篦板进行更换维修，并将自己的想法、措施及细节与作业长进行了交流，随后再与分厂技术员进行了讨论，这个任务被钳工班承担了下来。

　　“难？难才要迎上去”

　　维修前，班长问大家对这次任务有什么想法，好几个职工都说“任务艰巨，感觉很难完成”“难？难我们才要迎上去，啃下这块硬骨头”，听了班长的话，工友们坚定了“打胜仗”的决心。

　　更换篦板确实难，它安装在台车机尾，与破碎机配合，对刚烧好的矿进行破碎，然后才会进入环冷进行冷却。更换它难在三点：一是拆卸难度大，由于破碎将近一千度的烧结矿，维修过程中篦板的温度达60℃，而且体积重，17个篦板每个重量将近5吨之重；二是空间小，安装较困难；三是长期缺乏维修，篦板支架损坏严重，固定有难度。

　　虽然存在这样那样的难度，班长依然有计划的对人员进行了分配，拆卸组、安装调试组，利用行车吊出三块，腾出空间，然后吊一块换一块，现场忙而不乱，一切都有秩序的进行着。由于之前没有这方面维修的经验，所以对损坏的固定支架也是进行现场制作，好在班中职工都是这方面的“好手”，三下五除二就给解决了。

　　“实践是提高技能的最快方法”

　　连续十个小时，没有休息，没有吃饭，现场的高温作业汗湿了他们的脸颊，湿透了工服，却没有一个人喊叫“饿了”“累了”！直到机器运转，他们才激动的相互拥抱，分享独属于他们“第一次”的喜悦。当问到工友们激动的原因时，他们的答案高度一致“第一次承担这样重的任务，能坚持下来，把它干好，就高兴啊，再说了，对于我们钳工，不多多的实践，永远都不会提高的。”

　　班长说，实践让他们成长，而且这次维修节约费用四万五千元，也算是我们为降本增效做出的一点贡献吧！

　　陕西龙门钢铁集团现已形成了从铁矿开采、烧结、炼铁到炼钢、轧钢、发电、酒店、物流、运输等为一体的完整产业链，完成了韩城为钢铁生产基地，以西安为钢材销售中心，以陕南为铁矿生产基地的战略布局。现有四座1280M3炼铁高炉、一座450M3高炉，400M2烧结机、265M2烧结机各一座，120吨炼钢转炉两座、60吨炼钢转炉三座，棒材、线材轧机十余套，年产钢能力700万吨，营业收入300亿元以上。

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