进口到国内后，用粉碎机粉碎。图为饮料瓶盖经粉碎后，变成颜色各异的塑料薄片。

 

　　

　　

　　粉碎后，再造粒、注塑，最终制成秧盘成品。每个月，胡喜超的工厂生产再生塑料2000吨，其中进口再生废塑料占30%。

 

　　

　　

　　由废塑料“演变”而来的塑料托盘在仓库里整齐排列。

 

　　

　　

　　在成品展示室里，胡喜超手持一块汽车零配件板，告诉记者这就是废塑料经过再加工后制成的产品。春节刚过，胡喜超便收拾行李去一趟北京，“参加全国塑料行业协会的会议，参与制订一套废塑料回收分送技术规范”，为节能环保助力。

 

　　

　　

　　塑料在加工热熔挤出过程中需要经过水冷却再切粒，为了节能环保，冷却水循环使用。

 

　　

　　

　　切粒通过振动筛自动筛选出口径大小合格标准的颗粒，较长不合格的颗粒需通过粉碎机粉碎再利用。

 

　　

　　

　　十年前，工厂需要大量的工人对废塑料进行分拣分类等工作，属于劳动密集型产业，而现在，引进科技创新设备，原来一条生产线需要8个工人配合操作，现在只需要2个工人就可完成一条生产线的操作，大大地提高了生产效率，节约成本。

 

　　

　　

　　再生塑料颗粒需要通过专业检测设备进行数据检测，严格把控质量，达到行业标准或客户需求后才能销售出库。

 

　　

　　

　　工程师在实验室操作“悬臂梁冲击式试验机”，用以测试塑料样品能承受多大的冲击力。

 

　　

　　

　　再生塑料样板需要接受拉伸试验，图为被拉断的瞬间。

 

　　洋塑料垃圾再生，是门简单的生意：进口垃圾、技术处理、加工成新塑料产品。

 

　　现如今，洋塑料垃圾再生，是个备受争议的话题：各国废旧塑料进口到中国后，被以粗放的方式进行回收处理，继而引发了部分地方环境严重污染。在环保压力面前，“洋塑料垃圾”还应不应该再生？能不能再生？

 

　　一辆辆货车进出厂房，工人们有序卸货，包装膜边角料、饮料瓶盖、一次性口杯边角料等废塑料，被堆放在场地里，它们来自美国、欧洲、日本以及东南亚等国家。胡喜超是上海田强环保科技有限公司总经理，经营着一家以进口再利用废塑料为主业的企业，她告诉《国际金融报》记者，“这些进口废塑料经过一系列机械化流水线的粉碎、造粒、水冷、切粒、脱水、注塑等再处理工艺，变废为汽车配件、衣架、工具盒等产品，销售给有需求的企业，废塑料得以再循环利用。”

 

　　胡喜超的第一桶金是“在浙江义乌回收废塑料、造粒，以配套小商品为主”，“15年前公司搬到上海”，她发现，进口废塑料领域商业前景诱人。

 

　　不止胡喜超发现了这个行当的利润，纪录片《塑料王国》导演王久良拍摄持续三年，走访了华北、华东、华南十几个集中回收处理洋塑料的基地，“洋垃圾处理在中国是非常普遍的，整个中国称得上成规模的废塑料处理中心，而中国专门针对洋垃圾的大概就有十几处，河北有，山东、江苏、浙江、广东、福建，甚至天津都有”，“按照2011年到2013年的海关数据，每年进口废旧塑料的数量是800多万吨，这仅仅是官方的统计数据”。

 

　　近几年，环保压力陡增，“洋垃圾会污染环境”的指责频频出现，“废旧塑料在清洗过程中会产生二次污染，熔炉过程中容易产生有害气体，工人的健康会受到损害。此外，塑料回收行业以小企业作坊式企业为主，一些没有回收资质、没有环评的企业保护意识没跟上，导致了资源浪费及二次污染的问题明显”。

 

　　2013年，中国海关总署联合有关部门掀起了一场声势浩大的“绿篱行动”，加强固体废物监管，打击洋垃圾走私。随之而来的是进口废塑料数量的减少、质量的提升以及价格的上涨，一大批不具资质的再生企业相应倒闭。最困难的日子已经过去了，如今的胡喜超正盘算着扩张业务、扩建工厂，做城市矿产资源再利用的完整产业链。

 

　　春节刚过，胡喜超便收拾行李去一趟北京，“参加全国塑料行业协会的会议，参与制订一套废塑料回收分送技术规范”。胡喜超或许还要从紧凑的日程表中腾出半天时间，因为有机构邀请她作科普演讲，说说“洋塑料垃圾”前世今生的故事。