2014年山西一大型选煤厂为了提高产能，决定让中航机械制定一套选煤厂破碎机改造可行性方案，经研究通过后公司与10月份付诸实施。在不影响正常生产的情况下，将二段两台PEF400×600型颚式破碎机改为2PLF/FP50AS型双齿辊煤炭分级破碎机，经过20天的拆除、安装、调试，已完全解决了破碎粒度部分超限的问题，牙齿的修复，供油管的改进，使破碎机得到很好的维护与保养。

 

　　1、2PLF/FP50AS型双齿辊煤炭分级破碎机

 

　　1.1主要结构

   

　　由电动机限矩型液力偶合器、联接罩、减速器、机体、滚轮托架、集中润滑系统、电气控制系统等组成。

 

　　1.2主要特点

 

　　(1)自动化程度高，运行可靠

   

　　采用PLC自动控制系统，实现对破碎机给料、排料等环节运行过程的程序控制，避免了在破碎过程中因出现故障而发生堵料、烧电机等事故。

   

　　(2)机械性能稳定

   

　　①采用双电机缓慢启动，联接电动机和减速器的限矩型液力偶合器，既可减少起动时的冲击和振动，又起过载保护作用。

   

　　②运转时平稳、噪声低。

   

　　③根据原煤性质的变化，由液压（手压泵和油缸）方式调节两齿辊间距（装有止退装置，工作时两齿辊间距不变，出料粒度稳定）来控制出料粒度的大小。

   

　　(3)维修方便

   

　　该机占有空间小，主机底部安装四个滚轮，并可在导轨上沿直线滚动。当主机在工作位置时，将滚轮处的滚轮托架与导轨用M16×80螺栓紧固，使机体与基础固定成为一体。当主机需要维修时将紧固螺栓拆下，可以将主机整体沿导轨移出工作位置，以便有足够的空间维修。

   

　　(4)齿板设计了新齿型，齿表面堆焊了优质耐磨材料，延长了使用寿命。

 

　　2、安装

   

　　将导轨工字钢安放在平整的水泥地并与预埋钢板焊牢。

 

　　3、效果分析

 

　　3.1工艺性能对比分析

   

　　(1)PEF400×600颚式破碎机与颚板平行方向没有作用力，如果某方向粒度- 50 mm，另外方向粒度+50 mm，就有可能得不到破碎，而2PLF/FP50AS型双齿辊煤炭分级破碎机齿牙的均布，粒度控制良好。

   

　　(2)由于精煤最大粒度为13 mm，因此，人洗原煤中13mm以下的物料对精煤的产率有一定的影响，通过13 mm的筛子对破碎后的原煤进行筛分，实验结果见表1，经过三个月的生产实践，2PLF/FP50AS型双齿辊煤炭分级破碎机各项性能指标完全达到预期效果。与原工艺相比，主洗精煤的产率增加了0.60% -1．08%，平均为0.84%，洗混煤产率降低了0.61%-1.10%，平均为0. 855%，由此分析，精煤产率的增加主要是由于洗混煤产率的降低所致。

 

　　3.2经济效益分析

   

　　以该厂2003年精煤回收率年平均为42. 35%，改用新工艺后，精煤回收率平均增加了0.84%，达到了43. 19%，以年人选原煤160万t计算，每年增产精煤量为：

 

　　4、破碎机维护保养

 

　　4.1齿牙的修复

   

　　齿牙破损较重，应及时更换，换下的齿板在齿牙破损处要进行预热(350。C左右)，同样耐磨焊条也要在250qC状态下预热1小时，焊接时要注意用小电流短电弧堆焊，以确保修复齿牙的质量。

 

　　4.2供油管的改进

   

　　由于供油铜管在接头处易损坏，会导致漏油和加不进油现象，如不及时发现，会让轴承处在长时间缺油状态，轴承易受损坏，我们采用内径为lO mm的高压耐油胶管替改了原来的铜管，并采用了高压快速接头设施，有效解决了铜管易损、易折、漏油等一系列问题。

 

　　5、结语

   

　　经过几个月的使用，2PLF/FP50AS型双齿辊煤炭分级破碎机不仅为选煤厂增加了可观的经济效益，同时也改善了现场的工作环境，减少了设备的维修工作量，降低了维护成本。为2015年选煤厂对原煤改扩建，尤其是破碎系统的技术改造奠定了基础。