2014年，铁矿石行业遭遇了市场寒流。如何才能在复杂的环境中谋出一条生路，开创新格局，这是对铁矿石企业的一次严峻考验。针对不利形势，山东沂水信达矿业有限公司以“打造安全高效团队，实现效益最大化”为指导思想，优化生产组织、调动全员生产积极性，多出矿石、出好矿石。

 

　　现场实现动态达标

 

　　“科学统筹是完成全年工作目标的根本保证，解决好安全与生产、采矿与开掘、后路与前头这三对矛盾是关键。”总结过去的一年，信达矿业有限公司总经理李文军如是说。

 

　　在安全生产中，该公司不断强化法律、法规、政策、标准学习，尤其是责任落实上狠下功夫。公司与各级管理人层层签订安全生产责任书，落实安全生产责任到人。明确企业主要负责人为安全生产第一负责人，专业技术人员严格实行一岗双责，实行《专业保安绩效考核制度》，员工每年与企业签订《安全生产承诺书》，建立了完善的安全生产事故隐患排查制度、考核制度、评价制度、职工安全培训制度等各项制度，明确了全公司所有岗位的安全责任。他们利用每年提取的安措费，加大对生产现场的安全设施和职业危害防治的投入。

 

　　与此同时，他们推行安全标准化检查，检查人员按照标准，逐项检查，对矿山安全问题和“三违”现象都实行了考核管理，对矿山各种管理实施了责任追究制度，重点抓不落实的事，追究不落实的人，有力促进了现场安全标准化生产的提高，从而使矿山现场时时处于动态达标。

 

　　生产过程中如何协调生产与运输，这是实现人、机、物、环最优配置，保证生产顺畅进行、产品质量达标的关键。信达矿业有限公司深化质量动态达标管理，完善质量标准化考核标准36项，规范质量考核程序2套，突出抓牢超前预防和过程管控，将质量标准贯穿于每一个环节和每一道工序，延伸到每一个岗位，实现“全过程达标，开工即精品”，避免“重生产轻运输”等肠梗阻现象发生，保证出矿石运输效率和机电设备检修质量，实现效率最优化。

 

　　技术创新增效益

 

　　“创新是个不竭的话题，尤其是在企业经营困难的情况下，一项新技术、新发明往往会带来革命性变化。”负责新技术、新发明统计工作的办公室主任刘慧慧深有感触地说。

 

　　该公司高度重视创新工作，在全矿扎实开展“353”创新工程，即每个基层单位分别围绕安全、质量、效益3个方面，开展以“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为内容的五小活动，每个单位必保一个方面取得3项建设性成果，加快创新步伐，推动企业科学发展。

 

　　优化开拓系统，加快矿山建设速度。在矿山建设实施阶段，公司对主竖井开拓系统和斜坡道开拓系统建设工期长短的优劣因素进行了综合分析，最终确定-140米至-40米水平采用主竖井开拓系统，-40米中段以上采用斜坡道汽车运输系统。经此调整后，在确保主竖井建设速度的同时，加快斜坡道的施工进度，并且当斜坡道施工到每一个中段（分段）开口时，即可组织施工班组掘进中段（分段）平巷和采切工程。这样一来，利用斜坡道掘进副产矿石和采出矿石，以及利用先期完成的选矿厂生产铁精矿并进行销售，在解决资金筹措困难的情况下，缩短了矿山建设时间，推动了以矿养矿、滚动发展的建设步伐。这些措施使公司仅用了一年半的时间就生产出铁精矿，并且产量持续递增。

 

　　优化采矿方法，降低采切工程投入。公司的《初步设计》考虑采用嗣后充填中深孔分段崩落法，两层矿体不同时回采。由于该法采切工程量大、采切比高、矿块需要的准备时间较长，并且由于矿体厚度及倾角的原因，计算的贫化率和损失率也比较大。经公司与设计单位研究，决定采用盘区上向分层充填采矿法，优化后取消分段运输巷、滤水巷等工程，减少分段联络巷、回风巷，增加盘区才准斜坡道工程，经过优化节省采切工程投入3000万元。

 

　　创新矿石工艺，节省生产费用。传统矿山磁滑轮干选工艺处理矿石效果不佳，导致干抛尾矿中磁性铁含量偏高，造成了金属铁矿物的严重流失。为此，信达矿业公司对-15毫米破碎最终矿石在进入球磨机之前，进行湿式预选再次提前抛尾，经湿式预选磁选机选别后，使入磨原矿品位提高了近8个百分点，使一段磨矿球磨机的处理能力增加了36%，经湿式预选处理后，每年可抛废石58万吨，节约水、电、钢球、衬板等费用1150万元。同时，抛出的废石在地方建设中也发挥了一定的效益。

 

　　严格考核落实效益指标

 

　　信达矿业公司强化成本管控，强化经营管理，提高项目盈利能力。从源头抓起，对各生产环节进行严格控制，从降低生产成本、技术改造、合理优化劳动组合、减少生产过程浪费等方面入手，不断优化生产设计、工艺流程。

 

　　根据2014年矿山达产目标，该公司逐级落实目标责任，细化目标考核，将全年计划任务层层分解，细化到每月，并严格落实考核，做到权责明确，任务清晰，坚定不移完成全年生产、经济各项指标任务。强化绩效考核，完善单位考核体系，实施全员绩效考核，绩效考核有目标、可量化、可评价，并将考核评价结果与薪酬分配、岗位职务升降“双挂钩”，建立激励上进的约束机制，提升价值创造水平。

 

　　公司把铁矿石销售作为保效益的根本。他们充分利用生产间隙强化设备检修频率，进一步把握生产节奏，层层做好战前动员，制定了以稳产促高产的策略，牢牢把握工作主动权。在确保产量的同时，根据工作面铁矿石情况，将铁矿石管理与任务目标捆绑式考核，进一步强化铁矿石的质量管控，灵活制定配采配提措施，做到质与量的有机统一，确保以质取胜。根据市场变化，进一步优化洗选工艺，调整产品销售结构，在提高铁矿石回收率的基础上，畅通销售渠道，舞活营销“龙头”。

 

　　公司把成本管控作为保效益的关键。他们坚持眼睛向内挖潜力的工作方法，严格成本管理，逐步从生产环节向开采设计、市场销售等各个环节拓展，实行全员、全过程、全方位的成本控制。积极推广节电、节油、节水等新技术、新工艺的应用，加大节电技改力度。通过大清理、大回收、清仓查库、修旧利废等活动，持续开展节支增效活动，加大指标分解考核力度，全力压缩生产、管理和人工成本。以抓收入、控支出、保重点为着力点，严格资金预算管控措施，加大非生产性支出控制，提高资金使用效益。同时，进一步加快工作面安撤接续进度，最大限度地减少设备租赁占用。

 

　　该公司把严管理作为效益的保证，他们以“严制度、严标准、严细节、严流程、严管理、严干部、严考核”为抓手，在各级管理人员中狠抓作风转变，集中开展“五多五少（多做事、少空谈；多奉献、少浮躁；多挑担、少回避；多合作、少扯皮；多主动、少依赖）”大讨论活动，通过正反典型的树立，严格奖惩措施，进一步加强了对全员常态化管理与考核，有力地促进了各级管理人员的履职意识和能力的持续提升，在矿山上下营造了从严管理的浓厚氛围，为全面完成全年各项任务奠定了坚实基础。