今年以来，通钢矿业公司板石选矿厂以优化生产工艺指标为主线，以“提质、降尾”两项关键指标为重心，实施三项技术改造，年可实现降成本增效益300万元。

　　

　　取消脱水槽、更换一段磁选机、降低尾矿品位。板石选矿厂原矿入磨品位为29.44%，为提高精矿品位、降低尾矿品位，精磨细选是提升指标的关键。该厂在提高一段磁选机品位和抛尾能力上下功夫，他们利用检修时机，选取老厂房5系列磨选系统作试点攻关，将原来1024磁选机更新为1230磁选机，增大磁选机处理能力，并取消5系列脱水槽工艺。经过近三个月的试验，效果良好。年度大修时，又将老厂房其它4个系列的一段磁选机全部进行更新改造，取消所有脱水槽。改造后的老系统可提高一段磁选机品位0.3%，精矿品位提高了0.1个百分点，尾矿品位降低了0.42%，仅此一项，回收铁精粉创效200余万元。

　　

　　引进新型磁选柱，提高精矿品位。磁选柱作为选矿厂精选作业的主要设备，对精矿品位的提升起着重要作用。该厂根据新系统生产工艺，针对上青矿难磨难选矿石性质，提出了改造磁选柱的要求，将原来2.5立方米的10台磁选柱更新为3台3.75立方米的新型磁选柱，同时对磁选柱给水方式进行改造，以及循环线圈布置即磁场强度等进行改进。对于新设备，该厂加大了操作人员的培训力度，讲原理、教技能，并指定专人负责磁选柱参数调整，确保指标稳定。改造后，新系统精矿品位达到了66.50%，较去年提高0.22个百分点。

　　

　　改造振网筛，提升筛分效率。通钢矿业公司板石选矿厂新系统建厂时采用的是单一振动模式的振网筛，该厂积极与厂家沟通，采用以旧换新方式更换一台新型双直线振动式振网筛，新的振网筛具备二次造浆功能，使筛下粒度更加均匀，筛分效率较原来提高10%，-200目占81%以上，既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。