近来，铁山片区三矿洗煤原煤质量大幅提升，而渡市厂洗煤系统的密度往往只能升至1.55g/cm3，悬浮液密度无法进一步提高，还存在密度不稳定的现象，制约了以后的高密度分选，亟待解决。

　　

　　通过对现场工艺环节检查，系统中没有明显的水流进入合介系统，经过深入观察，531/532两台精煤磁选机精矿排出处带有水流，当分流加大后，水流更大也更多，减少分流精矿带水量就要小些。分析原因是悬浮液密度高，分流量中进入磁选机中的介质量增大，导致入料浓度过大，滚筒上吸附的合介质增多，把一部分水带入了精矿，从而使密度下降。为解决密度不稳定的问题，该厂技术人员一是在531/532滚筒两端固定轴承座下面垫上5mm垫片，增大磁选机工作间隙，提高处理能力，同时排精矿处滚筒和槽体之间的间隙也增大，提高精矿通过量，减少精矿带水量，减少对循环液密度的影响；二是在528中煤脱介筛下合介段管道上增加一段管道，接入533中煤磁选机，并增加一个电动闸门，根据中煤磁选机处理量使一部分合介质经过磁选机分选，进一步提高精矿浓度，增加循环液密度，这样可以减少精煤分流量，降低精煤磁选机入料浓度，改善磁选机工作效果。

　　

　　通过两项改造，现在该厂的洗煤工艺中循环液密度能达到1.60g/cm3，并且运行稳定，为以后各矿煤质变好实现有效的高密度分选创造了有利条件。