今年以来，全国上下全力推进经济的转型升级，对于装备制造企业而言，转型升级的核心体现就在其产品。

 

　　在昆明茨坝矿山机械有限公司（下简称“茨坝矿机”）的生产车间内，首批出厂的8台“GK双质体节能共振筛”正整装待发。和传统筛子相比，该机噪音小、隔振效果明显，紧挨着站在一台已启动的GK双质体节能振动筛旁，与技术人员正常交流谈话都丝毫未受影响，同时筛子传给地面的振动几乎感觉不到，隔振效果也较明显。“GK双质体节能振动筛每个点的噪音都小于80分贝，充分满足了国家对矿山机械节能降噪的要求。”该企业总工程师尹全云介绍。

 

　　噪音分贝低的原因在于整台产品引进了世界一流的制造技术。在2008年引进美国通用振动设备有限公司的“双质体、亚共振”技术以后，茨坝矿机在与美方6年的合作时间里，还将技术运用到其它传统筛子的改进上，将技术吸收消化再创新。此次与美再次合作制造出了即将出口的全球最大双质体节能共振筛。

 

　　通过共振原理，GK双质体节能振动筛是通过上质体的振动驱动下质体，而不像传统筛子的振动是通过蛮力驱动，这使得该产品功率只有传统设计电机功率的25%左右，在传统筛的基础上节能降耗达到75%左右，效果斐然。

 

　　一个直观的比较是，传统的同样规格的振动筛功率需要110千瓦，而GK共振筛功率则只需30千瓦。若按照每天24小时，一年300天，电费0.5元计算，传统筛一年的电费总额为39.6万元，而GK双质体节能振动筛则只需要10.8万元。

 

　　同样，在油漆使用方面，GK双质体节能振动筛还需要满足澳大利亚对油漆重金属含量的指标，使用重金属含量最低的油漆产品。

 

　　售价200万元每台的GK双质体节能振动筛还体现出了装备制造企业转型升级的大方向，那就是——绿色、环保、节能、降耗。