目前，世界上大多数煤矿还停留在综采阶段，自动化、智能化技术未普及，特别是在大功率智能成套综采设备的应用数量上仍然有限。但是，实现少人、无人的智能化采矿，既是发展趋势，也是当前国际采矿界的热点。

 

　　为推动装备制造业转型升级，加快智能制造装备创新发展和产业化，并提高井下煤矿安全和智能化水平，2012年2月，由国家发改委、财政部、工信部共同批复的国家“十二五”智能制造装备发展专项项目——“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”在山西省正式启动。历时三年，如今完成了从智能采煤机、液压支架、刮板输送机等井下综采成套设备的制造与示范运用，从安全、高效、集约节能等多方面给煤矿生产带来了全面提升。

 

　　太重集团煤机有限公司的相关人士透露，作为国内首套智能型千万吨级综采成套装备，该套设备于去年6月成功进行了地面联动试车;9月，在井下安装调试结束，经西山煤电公司一年的示范应用，已经能正常运行，且平稳可靠。最高日产原煤达3.6万吨，最高月产量达85万吨，符合智能型千万吨综采成套装备的要求。“各设备自动协调运行，采煤机、液压支架和运输系统均能实现自动化，并且具有一定的监测监控、自动诊断及故障预警能力，完成了千万吨级综采工作面产煤过程的智能化控制。”

 

　　此外，该套设备通过研制及示范应用，实现了采煤工作面设备智能化控制及自动化生产，形成了具有自主知识产权的专利技术52项。多项创新技术填补了国内外空白，具有较高的经济效益和社会效益。

 

　　“煤炭综采成套装备智能系统是国家提升战略性新兴产业一个重要举措，是从中国制造到中国创造的巨大转变。”相关人士表示，该套设备一经应用，可改变煤矿依靠机械化采煤的生产模式，完成井下跟机操作向远程遥控采煤作业的跨越，实现机械化向自动化转换，形成高产高效智能开采先进新工艺，极大提高生产安全性及集约化开采水平，为我国煤炭智能高效安全开采起到了示范作用。

 

　　中国煤炭机械工业协会理事长张勇表示，该项目的成功不仅能提高我国综采技术装备的智能化水平，使我国综采装备智能化水平基本接近国际先进水平，也意味着我国煤炭机械技术发展进入了一个崭新阶段，提高了煤炭生产的高效性和安全性，同时可以直接带动常规产品的设计、制造技术提高，为使用企业和制造企业带来良好的经济效益。

 

　　张勇认为，未来煤机企业既要注重信息化和工业化融合，提高煤炭装备智能化水平;也要注重现代绿色制造理念，提高煤炭装备再制造能力;同时，还要注重集团化与专业化结合，推动煤炭装备制造业协调发展。