2013年下半年以来，面对严峻的煤炭市场形势，峰峰集团在基层区科和职工中开展全员性“1+1”岗位增值创效活动，即每人每年岗位创效1000元、节约1000元。鼓励每个职工都拿出至少一个增值创效之策，既要“抱西瓜”，又要“拣芝麻”，要求所有岗位上节约一点，回收一点，复用一点，一点一点抠成本，形成岗位价值增值创效的长效机制，岗位上创造了更多价值。

　　

　　岗位创效如火如荼

　　

　　峰峰集团制定了《“1+1”岗位价值增值创效活动实施方案》，把岗位增值创效活动作为“质量效益我有责，巩固提升做贡献”主题教育的重点内容，劲往现场使，力往岗位用，基层的区科集体、岗位个体呈现出高涨的工作热情。

　　

　　区科竞相“抱西瓜”，彰显集体智慧。在基层区科层面，峰峰集团抓住关键环节攻关创效。新三矿生产技术部以提高原煤回收率为增效手段，优化162508里块工作面设计方案，从两条长35米，落差6米的全岩地垒段间隙中抠出原煤8万吨。马头洗选厂洗煤车间自制南北盘分料指示器，根据南北盘流水溢质情况调整絮凝剂添加量，稳定了上产指标。在磁选机溢流堰两侧加装挡板，减少分选盲区，解决了磁选机滚筒两侧磁场弱、回收率低的问题，精煤单机灰分合格率提高16.42个百分点。

　　

　　盯住消耗大头降本增效。通顺公司运输区盯住井下使用量最大的皮带和钢丝绳，努力提高回收复用率。旧的钢丝绳主要是搭配皮带安装使用，在使用过程中，根据不同钢丝绳磨损的程度分类使用，刚回收的旧钢丝绳一般末尾处较新，被截断用来做连接绳头，长度不够的都用绳卡连接使用，尽可能做到不浪费。旧皮带的回收率达到100%，复用时根据皮带宽度选择，好的用在主要部位，磨损严重的皮带，职工们就割成小块，制作成吊挂皮、道木防磨垫、挡板等用在井下。1至8月份，该区修复再用皮带500多米，钢丝绳1000多米，电缆800多米，修旧复用价值达10余万元。

　　

　　区科推广“捡芝麻”，彰显“大家”合力。“旧保险绳圈1套、旧阻车器1套、旧地滚子2个……”8月18日，通顺公司掘进区机电工房里的工作人员验收后，给前来上交旧料的一线员工小刘开出了旧物品的回执单。生锈的螺丝，变形的管卡，弯曲的铁管……各种各样的废旧物品在掘进区的旧物品库里摆放整齐，各归其位。一本回收台账上登记着每种废旧物资何人何时上交，以备月底统计考核。辛安矿建立修旧利废奖励基金，每月汇总基层单位修旧利废节支创效值，对工作突出的单位给予专项奖励，调动了广大职工修旧利废积极性。梧桐庄矿严格执行材料交旧领新制度，制定了《物料领用和回收管理办法》，矿材料管理部门利用编码管理方式，统一在物料进矿时按照种类进行喷码。各区科设立物料使用台账，实行物料全生命周期“跟踪式”管理，确保第一时间掌握各种物料的存在状态。层层严把材料计划、审批、领取关，实现了由“先花再算”到“先算再花”的转变。大淑村矿掘进区班组在收工时认真清查现场，发现有废旧物品都要随身携带升井，并根据当月材料费预算超支情况，从材料费超支的班组中将超支部分折合成工资，分配到材料费结余班组的工资当中。今年以来，共回收钻杆、道钉、钢丝绳等不同类型的废旧物品上万件。这些物品通过工房加工修理制作又逐步用到生产中，节约资金20多万元。

　　

　　岗位争当“先行者”，彰显个体魅力。岗位个体如何实现增值创效？峰峰集团经过深入调研，挖掘出诸多“立足岗位，节支降耗”的鲜活事例，以身边事引导身边人，有效解决了这一问题。如黄保平是九龙矿机电区电气工段仓库保管员，他严格坚持以旧领新制度，半年从井下回收上来的废旧螺丝、螺母，通过煤油浸泡后二次投入利用，就为机电区节约材料费8000余元。他还利用回收上来的废旧铁管，经过自行改制制作成井下电气设备的接地装置，半年时间节省费用12000余元。邯郸洗选厂电焊工付喜林，坚持“省一分钱比挣一分钱更容易”的理念，以实际行动助力增收节支。针对尾煤加工车间刮板运输机机头轮磨损严重，严重影响设备的安全运行，付喜林采用层层堆焊和补焊的方案，修复了4台机头轮，节约费用近10万元。新三矿机运区职工齐晓廷潜心研究，改进了锚索斜坡下回装置，下回同样多的锚索可少用矿车24个，减少开车3次，年可节约电费24万元。这些立足不同岗位，以不同方式为企业节支降耗的事例，为岗位个体实现增值创效目标拓宽了途径。

　　

　　创效达人不断涌现

　　

　　一个典型一面旗。峰峰集团通过“1+1”岗位创效活动，选树金蓝领，树立新典型，各种明星、达人纷纷涌现。

　　

　　选树点滴节约明星。牛儿庄采矿公司掘一区材料员傅海泉，从节约一分钱、一张纸、一个螺丝做起，自觉捂紧钱袋子。他用回收的旧铁管制作了3个“百货架”，把各班组职工回收来的废旧物资加以修复，分类摆放，“百货架”上琳琅满目地摆满了他修好的旧螺栓、旧水门等各类物资，供各班组使用。这些不起眼的旧物资，一次又一次解了生产维修的燃眉之急，每月还能为单位节省数千元的材料费用。

　　

　　选树技术革新创效明星。大社矿运输区袁志强创新工作室针对井下12吨电机车蓄电池使用寿命短，更换新电池费用贵等问题，通过多次对报废蓄电池清洗、换液、串并联重组试验，实现了废蓄电池的再利用，延长了使用寿命，每台蓄电池节约8万元。新三矿充填站职工索剑对充填膏体配比进行改进，在减少胶结料和粉煤灰比例，增加矸石用料的同时，满足了初凝时间和可泵送时间要求，使充填吨煤成本减低11.69元。

　　

　　选树修旧利废明星。梧桐庄矿修复中心职工高小平根据材料的破损程度，通过维修进行二次利用，没有维修价值的材料则根据大改小、长改短和宽改窄的方式，改制成小的零配件，继续使用。截至目前，累计创效6万余元。新三矿成本中心职工王洪涛在工作中想出了废旧锚杆调直复用的“金点子”，对全矿各头面回收的废旧锚杆调直复用，1—7月全矿复用旧锚杆9182根，节约成本12.8万元。

　　

　　峰峰集团让这些人物和事迹上报纸、上网站、上光荣榜，使他们成为了职工们追赶的明星，把广大职工的积极性引导到岗位节支创效上来，成为增值创效的主力军。

　　

　　细化管理效果显著

　　

　　“1+1”岗位增值创效活动开展以来，创造了显著的经济效益，预计全年全员节约、创效价值达到8亿元，为企业渡过难关、夺取胜利发挥了重要作用。

　　

　　精细管理不断强化。峰峰集团各单位以开展“1+1”岗位价值增值创效活动为契机，把进一步完善、深化岗位价值精细管理与以收定支经营模式紧密结合，使内部市场机制运行更加顺畅。今年上半年，峰峰集团面对煤炭难卖、价格下滑、用户欠款增加、资金紧张的艰难局面，坚持有效益、不赔钱的“两个唯一”标准，把住不亏损的经营底线，深化以收定支，完善管控机制，完全成本比预算降低63元/吨，同比降低78元/吨，减少支出5.5亿元。羊东矿细化内部市场化控制体系，实现了流程信息化管理。万年矿打造“市场型”区科，推行市场化运作，企业生产经营实现了逆势上扬。九龙矿进一步加强成本管控力度，在区队班组中实施以收定支管控机制，有效杜绝了成本费用无序投入和铺张浪费现象，截至目前降低材料费支出700余万元。大社矿把材料费指标层层分解到各基层区队和班组，严把材料审批、验收和回收复用关口，减少成本投入500余万元。

　　

　　岗位奉献更加自觉。“每名职工每年岗位创效1000元、节约1000元”的目标传递了压力，激发了动力。万年矿制修区制修工段副工长赵玉明看到旧皮垫、旧螺丝、边角料都要收集起来，装入“百宝箱”中，多次在处理机器设备故障中发挥了关键作用。在他的带动下，制修区每个职工都有了自己的百宝箱，回收复用成了大家的习惯。梧桐庄矿职工李学堂针对三矿水源井距矿远、维护复杂的实际，对潜水泵控制柜进行技术改造，并自制风冷设施，对快熔保险装置、电抗器、接触器进行风冷降温，避免了由于温度过高造成触头接触不良产生的不平衡电压损坏设备，有效延长了水泵的寿命，和去年同期对比费用节约15.9万元，潜水泵修理费用节约9万元。新屯矿制修科职工李晓通过不断探索研究，研制成功了能自动伸缩的模拟支架，投入使用后，提高了功效，降低成本费用5万元。

　　

　　担当精神充分彰显。各单位围绕质量、效益主题，广泛开展多种提质量、创效益活动，促进了质量、效益双提升。牛儿庄采矿公司强化科技攻关，自行研制并成功运用滞留煤仓+平移车盘倒罐器，工时效率较以前提升两倍以上。万年矿组织开展“135”质量标准化会战，即树立“全天候时时达标，全方位处处精品”一个理念，明确“岗位零违章、班组零隐患、区队零事故”三项目标，执行“理念精准、约束精确、操作精细、考核精密、质量精品”五大要求。实行安全、任务、质量结构工资奖励约束机制，狠抓动态达标、过程达标、工序达标、全面达标、内在达标，引导广大职工树立正确的安全观和质量观，全矿质量标准化水平大幅提升。辛安矿巷修区在全区推广“四八”平行作业法，在2105地区克服托顶煤、上山掘进等诸多困难，创出煤巷炮掘205米最好水平；营选科捡矸班积极开展捡矸劳动比赛，创出日捡183罐的新水平，科党支部还组织职工利用工余时间清理散煤15吨，千方百计为企业增收创效。

　　

　　创新风气更加浓厚。“1+1”岗位增值创效活动的深入开展，为职工大搞创新创造、技术改造注入了动力，搭建了平台，在全集团掀起了攻关创效解难题的热潮，小发明、小创造、专利申报层出不穷。以前，在大巷通往各小巷的片口或料场，没有专业的阻车设备，职工只能临时用石块或木楔来阻车，不仅阻车效果差，在操作过程中，还存在着被罐轱辘伤手的隐患。气动阻车器虽具有高安全系数的性能，但每台价格6000多元。新三矿开掘区制修工聂保军，自己设计图纸，从报废设备上拆零件，只花了100元，自制出气动阻车器，省下了6000多元购买气动阻车器的钱，推广到全矿32个片口、料场，单这一项就节省20多万元。牛儿庄采矿公司二采区机电工薛文全针对工作中常遇到的敷设电缆、做绞车钢丝绳牵引绳头等实际技术操作的困难，积极创新方法解决，他发明的“电缆钢丝绳切割器”可以切割各种型号的电缆及钢丝绳，使用方便，效率高、截面整洁、安全可靠，解决了效率低、安全性差的难题。这是他所获得的第二项国家技术专利。