针对下半年矿业公司对矿石质量考核的要求，南芬露天矿不等不靠，组织召开矿石生产专题会议，缜密研究，认真部署，成立了由党政“一把手”负总责，副职和相关部门、车间具体落实的组织领导机构，并制订了保证矿石质量的具体措施。

 

　　落实责任，明确分工。为做到任务明确，责任到人，该矿提出由生产矿长负责对矿石生产进行组织和协调，设备矿长负责保证矿石作业位置的设备状况，矿长助理负责保证矿石爆区的爆破质量，相关部门、车间具体落实的“一条龙”分工负责机制，确保矿石在生产组织过程中层层有人管，事事有人负责。

 

　　周密安排，严格矿石质量计划。该矿一方面科学合理安排矿石推进和采出计划，把主采场增加的80万吨矿石产量，分解到月、旬，细化到每日、每班，为确保矿石质量创造条件。为提高计划的准确性，该矿采取有效措施，为编制矿石质量计划提供更为详细的品位和磁选率信息。另外，为减少矿石品位波动，该矿还对每日输出品位的规格提出限制，如超出规定范围，要及时分析品位波动原因，并立即调整。

 

　　该矿加强生产组织，充分利用SmartMiner矿山地质、测量、采矿管理系统软件与GPS智能调度系统，把矿石质量管理与矿石生产紧密结合在一起，进行实时监控。另外，通过减少抵抗线的办法，提高矿石爆区爆破质量，保证铲装效率。在降低矿石损失贫化方面，该矿在三层铁顶底板矿岩接触带部位实行分穿分爆，并在矿岩混合爆区采取顺层铲装，并在矿岩交界位置或高低品位交界位置设立荧光标志杆，警示电铲司机在采出过程中认真分选。同时，矿石回收车间在磁选机上加装了筛子，剔除土场回收矿石中的土。另外，该矿还加强对矿石大块和废铁进行挑选，保证矿石站和倒装站货源供应。

 

　　该矿还加强设备管理，为矿石质量提供保障。他们加强重点设备点检，抓好日常维护保养工作，对矿石部位电铲、钻机故障隐患特别关注，做到及时发现、及时处理。同时，做好备件储备工作，确保不发生设备待件停机现象。该矿机动部门每天下午召开专业碰头会，落实当日设备开动情况，发现问题及时处理。在设备抢修过程中，该矿要求以矿石电铲为主，按照“先矿后岩”的原则组织设备抢修，为生产赢得宝贵时间。另外，该矿还着力加强备用设备的日常维护保养工作，确保备用设备完好，可以随时调用。

 

　　为确保输出矿石质量，该矿还对相关车间、部门、责任人制订了严格的矿石质量管理考核办法，并认真落实，严格考核，全力为下道工序生产创造条件。