“我们公司主要生产铝电解用预焙阳极，产生的主要污染物是粉尘。”翟新路介绍，以前没有实现全封闭操作的时候，石油焦及煅后石油焦等原料在生产过程中易产生大量粉尘。去年，公司投资2亿元建设了新厂房，购置了新设备，将老厂区全部关停。现在不仅在煅烧和成型两个工序实现了全封闭操作，还加装了除尘设备，对各个产尘点产生的粉尘进行回收利用。据保守估计，年可回收粉尘700吨，再利用可产生效益126万元。特别是成型车间新增加沥青烟气净化设施，极大地改善了操作环境。

 

　　在焙烧车间，一个个半成品正在被焙烧，但是车间却看不见烟气。 “这道工序是用天然气对半成品进行焙烧。以前每产出1吨成品，就要消耗70至80立方米天然气。 ”翟新路指着焙烧半成品的设备说，“这种环式焙烧炉，目前高温和次高温工序采用天然气自动化燃烧系统进行加温，低温处理工序利用余热加温，节约了天然气用量。现在生产1吨成品只消耗40至50立方米天然气。按年产出12万吨成品计算，每年可节约天然气费用1160万元。 ”

 

　　“粉尘、烟气、燃烧不充分的天然气如果随风刮跑了，不仅不能实现效益，还会造成环境污染。通过采用新技术，不仅公司排放污染物大大减少，每年还追回了1200多万元，可谓一举两得。 ”该公司董事长翟永良高兴地说。