东阳东磁永磁十五厂：“两化”融合推进“机器换人”

　　昨日，笔者走进横店东磁永磁十五厂，看不到工人称量、投料、装卸、搬运等来回忙活的景象。球磨车间内，原料通过传送带送到高处，经电子秤准确计量后由管道自动投送至球磨机。在成型车间，压机设备应用机械手技术，从取坯、刷毛刺、排盘、运搬到自动进窑炉实现连线自动化。在磨床车间，更是通过振动盘、倒角机和四工位连接，可以一道直接出正品。

　　永磁十五厂是东阳率先推进“机器换人”的企业之一，该厂共投入4000余万元资金，对150台设备进行了自动化改造，人员数量从最多时的1200多人降到目前的800余人，并力争到2016年，将人员数量降到200人以内。自动化推进至今，该厂产值和利润都有大幅提升，员工收入增加10%。今年，该厂又上马一条从球磨到烧成的自动化生产线，目前已进入成型区段的调试。

　　东阳现有磁性材料生产企业150多家。作为浙江省块状产业转型升级示范区之一，东阳磁性行业从2011年开始率先在全国实施窑炉烧结工艺区域性改造，不仅解决了制约磁性行业健康发展的瓶颈问题，而且通过对烧结技术的变革，可为企业提升产品档次、实现产业升级打下基础。

　　凯文磁钢投资4500万元新建一条永磁铁氧体磁体批量化生产线，实现年产2000吨具有国际领先水平的变频空调电机用瓦型磁体，年销售收入新增1.5亿元。东阳禹磁实业有限公司改造完成30多台成型压机自动化设备，实现了注料、刮浆、压制、送出的自动化，每月可节省人工工资30万元。

　　作为业内龙头，横店东磁公司是全球最大的永磁铁氧体生产企业，同时也是我国最大的软磁铁氧体生产企业之一，公司专门成立了自动化推进中心，推进专业化生产和智能制造。公司负责人表示，通过单机、联接、布局自动化，实施分段式“无人化”工厂建设，以车间的“无人化”实现管理的“自动化”，力争使公司的生产面积、用工数量、劳动强度均下降50%。

　　为大力推动“机器换人”，东阳市委市政府不断加大引导力度，去年实施“两化”融合“630”计划，设立了1000万元专项扶持基金，召开了磁性材料和医药化工两个行业的现场推进会。31家试点企业通过“机器换人”实现减员1000余人，增效1.5亿元，国家级磁性材料产业基地通过复评。今年，东阳市财政又拿出3500万元鼓励科技创新，在磁性全行业规上企业推行“机器换人”技术改造。