湖北三鑫公司优化“五率”指标小记

　　今年以来，湖北三鑫公司全面推行精细化管理，着力优化“五率”指标（采矿损失率、矿石贫化率、选矿回收率、球磨机运转率、劳动生产率），积极推进各方面工作。该公司根据企业实际，认真分析生产管理各环节中“五率”的影响因素，有针对性地制定措施，创新方式，把优化“五率”指标与推进技术规范管理、推进装备提升、推进技术创新和技术改造相结合，力争实现降本、提质、增效的目标。

　　改出花样 提高产能

　　2013年前9个月，湖北三鑫球磨机平均台时量为126吨/小时，较2012年同期的123吨/小时增加了3吨/小时，提高了2%，共增加处理量1.78万吨。台时提高的主要原因是该公司开展了“多碎少磨”改造工程。

　　公司选矿车间主任刘恒柏告诉笔者，“多碎少磨”是提高选厂处理量，降低能耗的重要手段。为此，选矿车间成立了“多碎少磨”改造小组，紧密联系生产实际，提出改造计划，通过优化C100颚式破碎机、降低筛网尺寸等，为车间提高台时量创造了良好条件。

　　据了解，公司通过调整C100鄂式破碎机排矿口尺寸，使碎矿粒度由之前110毫米下降到了目前90毫米，降低了20%；通过对破碎振动筛网进行全面升级改造，使振动筛孔径由原来的20×40毫米改为18×30毫米，孔径降低32%，使碎矿粒度由原来的-12毫米占65%提高到-12毫米占85%以上，提高了20%，有效提升了台时能力，大大降低了电耗。

　　挤出水分 增加效益

　　2月25日，湖北三鑫选矿车间新建的硫精矿压滤厂房内，一派繁忙景象。工段长项俊拿着行车遥控器在起吊更换的过滤布。项俊告诉笔者，过去公司硫精矿靠陶瓷过滤器过滤，由于硫精矿粒度细，含泥变化大，脱水十分困难。这样不仅造成硫精矿水分波动大（达到了22%以上），而且浓密机跑混十分严重，产品流失现象经常出现，既污染了环境，又造成了一定的经济损失。

　　针对以上现象，公司领导和技术人员经过探讨研究，借鉴充填车间压滤尾矿的工作经验，决定新建一座硫精矿压滤厂房，改进硫精矿脱水设备，用压滤机更换原陶瓷过滤机。

　　自2013年12月份硫精矿压滤设备投产以来，该公司硫精矿产品质量明显提高，浓密机跑混损失大大降低，硫精矿销售价格也得到提升，效益凸显。

　　据选矿车间副主任周淤成介绍，今年1月、2月份硫精矿水分分别为15%、15.6%，与去年同期相比均降低了4%，每吨售价提高了30元~50元。由于提高了脱水效率，减少了跑混，公司每年可多收硫精矿达数千吨，两项合计年增效数百万元。

　　创新方法 提高效率

　　2月25日，湖北三鑫选矿车间磨浮工段检修现场热火朝天。

　　该公司以“提质增效”为主题，把优化“五率”指标与开展党的群众路线教育实践活动紧密结合起来，改掉以往检修领导“一言堂”的做法。通过发动群众、发挥群众的智慧，公司收集到磨浮工段操作工、维修工更换衬板合理化建议10余条。有的员工建议安装衬板时最好设计衬板夹，方便衬板对孔；有的建议更换衬板时采用电动葫芦在球磨机里面代替人工搬运。其中，“不倒钢球法”，即检修人员站在磨机钢球表面完成196块衬板安装，就是一条锦囊妙计 ，有效解决了一直困扰球磨机更换衬板效率不高的难题。

　　过去，三鑫公司4261球磨机更换衬板一直采用“空壳”安装法，即倒掉钢球之后再安装球磨机衬板。这样做的弊端是分拣钢球劳动强度大、工作效率低、成本费用高，而且更换衬板之后给生产指标带来不稳定性。

　　在此次球磨机检修中，三鑫公司领导和技术人员经过研究，决定创新更换衬板方式，即球磨机里面的检修人员始终以同一个方向筒体侧面更换衬板，同时通过点动球磨机按钮旋转球磨机，选择最佳位置进行更换。

　　选矿车间副主任黄橙告诉笔者，为了创新此方法，选矿车间提前对“不倒钢球法”进行了多次研究讨论，对现场大小行车配合位置及新装电动卷扬使用方法进行了数次模拟演练，在得到大多数人认可之后，才进行实施。实践证明，“不倒钢球法”效果非常显著，不但降低了劳动强度，提高了工作效率，而且降低材料成本4万余元。

　　“球磨主衬板共计28排、196块，而我们一天3个班就更换了13排。”磨浮工段钳工徐之禹说：“真没有想到这么快，这方法太好了。”