中铝山西分公司第二氧化铝厂自制加球漏斗月增效30余万元

　　近日，中国铝业山西分公司第二氧化铝厂通过自制加球漏斗，改进添加钢球方式，大幅降低了员工工作量，减少了生产和设备投入，每月收益超过30 万元。

　　据悉，以前球磨机不论添加多少钢球都要打开磨门，且需要四五个人用钢棒、大锤等坚硬物撞击磨门，一小时左右才能打开，影响了设备运行效率和磨机产能，耗费时间长，工作量大，危险系数也相对较高。

　　该厂经过多次现场实地考察，决定自行制作加球漏斗，安装在球磨机头的进料箱上部，使磨机随时可以加球、补球，特别是平时的少量补球，不必打开磨门，可以在不停磨机的情况下，从漏斗处即刻加入，大大减少了工作量，提高了磨机的产能和效率。

　　在改造初期，该厂与施工单位协商，试验性地改装一台。初装漏斗式加球试用期间，由于漏斗安装垂直于磨底，加球过程中钢球由高处直接倒入，严重冲击磨底，将衬板砸坏现象时有发生。

　　经过反复研究论证，该厂决定将垂直漏斗式磨机加球，改装成平底推进式磨机加球方式，在磨头的斜上方处，安装一个平底漏斗箱，钢球从天车卸入平底漏斗箱后，再推入磨机内，减少了钢球对磨机的冲击和磨损率，一举解决了难题，每月可增加效益30多万元。