石人沟铁矿选矿悬浮干选工艺投入使用

近日，石人沟铁矿选矿车间为适应井下矿石采出品位的波动，实现稳产、高产的目标，选矿采用先进的悬浮干选工艺现已投入使用。
    近年来，该矿选矿的生产工艺虽经多次改造，选厂实际生产能力尚未达到设计规模。主要表现在随着采矿深度及采矿方法的变化矿石硬度及混岩率都有所提高，造成球磨机台时能力偏低，选厂很难完成生产任务。目前碎矿系统磁滑轮干选排废率为12-14%，但成品矿中仍有约5%左右的废石没有被排出，入磨品位徘徊在29%左右，制约了选厂能力的发挥。
    该矿与矿山设计公司对筛下产品进行了磁滑轮、湿式预选、悬浮干选工艺等多种选别实验，最终确定采用设计理念先进的悬浮干选工艺。将原破碎系统筛分车间圆振筛筛下产品反向引出至筛分车间东侧场地，产品经悬浮式干选机选别后，粗精矿再由皮带引回至12号皮带进入原系统运至磨矿仓；废石直接由皮带引入新建废石仓外运。若该工艺出现故障需检修时，只要将筛下皮带机反转，便又恢复到原干选系统运行，降低悬浮干选机故障对生产的影响，破碎系统作业率大幅度提高。
    该项目委托矿山设计公司进行设计，主体厂房施工完成后由本矿职工自主完成了设备的安装。项目实施后，提高了排毛率，入磨原矿品位，增加铁精粉产量，节约充填水泥用量等，带来了较大的经济效益和社会效益。