安徽淮北矿业石台矿破解大倾角俯采技术难题

　　近日，安徽淮北矿业石台矿C351大倾角俯采工作面开采完毕，月产超过5万吨，做到了安全无事故，这标志着该矿大倾角俯采工作面开采技术获得成功。

　　该矿C351综采工作面斜长150米，工作面回采至机巷35点前30米，风巷20点前40米，进入俯采阶段，俯采角度22°左右，是目前该矿条件最为复杂的大倾角俯采工作面。

　　为了保证该综采工作面的安全回采，该矿成立了技术科研小组，针对大倾角俯采工作面的支架防倒、防滑等难题进行了专题研究。在设备方面，该矿引进了120架ZQY6800/19/40型掩护式大倾角液压支架对顶板进行支护，此支架装有防倒、防滑千斤顶，并有控制工作面输送机防滑装置；采用MG400/920/QWD型双滚筒采煤机，总功率为920千瓦，具有功率大、操作方便等优点；采用SGZ-800/400型刮板输送机，运输能力1500吨/小时，双中链封底式，与支架连接装置间隙小，容易控制下滑。

　　该矿技术人员从回采工艺上找思路，大胆尝试，强化安全措施。一方面控制采高，采高一般控制在3.6米以内，即使遇到超高时也能做到及时提车，使煤层不易空顶，且有利于支架防倒和扶架。另一方面在工作面排头架下端靠支架底座处用两架挑棚，一梁三柱，使走向棚随支架前移，防止了支架歪倒和下滑。

　　在回采过程中，对遇到的特殊情况，该矿专门制定了有针对性的安全措施。在过联络巷老硐时，他们坚持做到跟机擦顶带移架，抵车后及时拉超前架，以确保顶板稳定。在88号架与外段支架对接时，他们加大了对接处支架调整的工作力度，工作面采至对接位置后停止推进，并规范了调整顺序，依次是“掐链条”、“拉大车机尾”、“铺溜槽”、“捣架”、“合车”，确保安全对接。在112号架靠近风巷底区段，顶板为再生顶板，回采时采用跟底挑顶回采，割煤后及时追架移架，抵车后及时拉超前架；工作面过老巷期间，加强煤壁管理，防止煤壁片帮，确保支架端面距不超过规定标准，大大提高了安全指数。

　　该矿通过对此工作面采取科学的开采方式，既保证了人员安全，又实现了高产高效，为其他类似俯采工作面的回采提供了宝贵经验。