武钢大冶铁矿精矿细化管理见成效

　　元月29日，武钢大冶铁矿铁精矿生产交出了一份满意的答卷：在全停检修1天的情况下，提前2天完成了当月12万吨铁精矿生产任务，铁精矿质量均达到用户要求，呈现出精矿产量和质量双高的强劲势头，实现了元月份“开门红”。成绩的背后，得益于该矿扎实开展以工序精细化、流程精细化、操作精细化为主题的“三精”劳动竞赛。

　　工序精细化

　　大冶铁矿从破碎老虎口到白稚山尾矿库由近10公里长的生产线。破碎是精矿生产线上的“龙头”工序，为有效控制“原矿入口关”和“入磨粒度关”两个关口，该矿抓好生产组织，保证破碎1系统设备正常开车，坚持走水洗、抛废流程，提高了入选原矿铁品位，确保－15mm破碎粒度合格率达到85％，为“龙身”输送了“细粮”。磨选是精矿生产线的“龙身”工序，为切实提升“二次溢流粒度合格率”和“金属回收率”两类指标，该矿加强磨矿工艺纪律检查，确保二次溢流粒度－200目含量达标。健全浮选药剂检测制度，坚持磁选机槽体的定期冲洗制度和磁尾定期检测制度，最大限度减少金属流失，为“龙尾”输送了“精粮”。脱水是整个精矿生产线的“龙尾”工序，为力保“弱磁铁精矿水分”和“精矿输出合格率”两项达标，该车间加强陶瓷过滤机的点检维护，推行“听、摸、查、联、控”五字产品质量控制法，确保水份质量达标。同时，在抓斗岗位开展劳动服务质量“零投诉”活动，确保红旗正点竞赛，使弱磁铁精矿水份和精矿输出合格率双双达到100%的目标。

　　流程精细化

　　大冶铁矿进选的矿石中，既有本矿的自产矿，又有周边的外购矿以及进口的港口矿。流程精细化实际上就是要在保证不同用户对精矿品位不同要求的前提下，最大限度地提高金属实际回收率。该矿坚持自产矿“吃干榨尽”、港口矿快进快出的原则，根据不同的入选矿石，提前做好入选原矿性质的数据分析，及时根据入选原矿性质巧妙选择磨矿段数、磁选段数及是否需要浮选流程，成功运用了混合浮选流程、分离浮选流程、磁选流程的不同流程线路，“长、短流程”合理搭配，用流程的多样化应对原矿性质的复杂化。巧妙运用破碎四系统，加快了矿石加工生产节奏。该矿充分发挥新流程“改路”中的“大效应”，特别是针对港口矿的进选，通过对磨选新流程进行了多处“改路”，确保在处理各种性质不一的港口矿时，都可以分别选取不同的流程走向，不管是走哪种流程，都可节省大量的设备开动能耗，确保了精矿质量达标。

　　操作精细化

　　该矿坚持现场就是市场的理念，从“满负荷”和“吃干榨尽”上双管齐下，克服矿石性质的外部客观因素，充分发挥职工的主动性，切实提高设备操作质量，激活岗位职工运用先进操作法的热情，大力推广破碎 “三勤一控制”操作法、球磨“一看二听三摸四勤五控制”操作法、油隔离泵“看表、听声、勤查、监控”操作法，陶瓷过滤机“一查二比三调整”联控操作法，充分发挥设备最大功效，让设备既有效率又有产率。该矿注重提升岗位操作精细化管理水平，通过推行关键岗位整点提醒汇报制度，强化中夜班管理，进一步提升精细化管理水平，使整个精矿生产过程中的操作、工艺参数、生产指标24小时始终处于受控状态，达到用最佳的操作、最优的参数、最好的指标，“吃干榨尽”每吨资源，不断提升选矿金属回收率，实现效益最大化。该矿继续开展操作质量创优竞赛，坚持做到“六不”，即破碎不“跑块”，球磨不“跑粗”、浮选不“掉槽”、不“跑槽”，磁选不“跑黑”，大井不“跑混”，确保了精矿产量和质量的齐头并进。