中国尾矿联盟副秘书长王书文：我国尾矿综合利用的现状

　　“开采出来的矿石80%以上都变成了尾矿，其造成了较大的社会危害，包括环境污染、资源浪费、安全隐患、土地占用等四个方面。在尾矿量还在日益增加的情况下，国家、地方政府、企业等都在关注尾矿利用，这不能不说是矿业的一大福气。”日前，中国尾矿联盟副秘书长王书文对记者谈起我国尾矿利用的现状，言语中露出欣慰之情。

　　“抓尾矿的意义太大了，不只是经济问题，更是社会问题，政治问题，也是建设美丽中国的一个大问题。无论是矿老板，还是矿业管理者、科技工作者、新闻媒体人，都应该更加关注尾矿。我国人口众多，资源禀赋不足，生态脆弱，重要资源人均占有量远低于世界平均水平，对外依存度居高不下，部分地区环境容量严重超载，资源环境瓶颈成为制约我国经济社会发展的重要因素之一。”年愈六旬的王书文侃侃而谈，脸上带着笑容，让人觉得亲切而没有距离。

　　记者：请您谈一下我国尾矿分布情况，其潜在的经济价值有多少？

　　王书文：据统计，我国现有矿山15.3万座，截至2012年底，共有尾矿库12273座，其中在用库6633座，在建库1234座，已闭库2193座，停用库2213座。目前，我国尾矿累积堆存量大约为120多亿吨，其中2011年达到15.81亿吨，2012年达到16亿吨，铁尾矿占比较大，其次是铜尾矿和黄金尾矿，以及有色和稀贵金属尾矿。

　　由于我国矿业起步晚，技术发展不平衡，不同时期的选冶技术水平差距很大，大量有价值的资源存留于尾矿之中。据专家测算，对现堆存尾矿中的有价元素进行回收，可回收2.1亿吨铁、300吨黄金、200万吨铜，以及大量的钛等稀有金属，可创造数万亿元的产值。

　　记者：请您谈一下我国尾矿综合利用情况。

　　王书文：近年来，国家出台了一系列这方面的鼓励政策，推动了我国资源综合利用水平不断提高，利用规模日益扩大，技术装备水平不断提升。这主要表现在以下几个方面：

　　一是综合利用规模稳步提高。我国煤炭、铜、铁、磷等重点矿种的采矿回采率、选矿回收率及综合利用率逐步提高，全国约1/3的共伴生矿产资源实现综合开发；粉煤灰、煤矸石、工业副产石膏等大宗固体废物年利用量也逐年加大；工业固体废物综合利用率达到近60%，年利用量近20亿吨。

　　二是综合利用效益日益显现。通过综合利用各类固体废物，大量减少堆存占地，仅2011年就减少了10多万亩；煤矸石、煤泥发电装机容量2011年达2800万千瓦，相当于减少原煤开采4200万吨；从钢渣中提取出约450万吨渣钢，相当于减少铁矿石开采近1740万吨；全国从事再生资源回收利用企业10万余家、各类回收网点30万个，从业人员1800多万人。这些虽然是2011年的数据，但是也充分说明了我们取得的成果。

　　三是综合利用水平不断提升。一批重大共性关键技术取得突破，以煤矸石、煤泥为主要燃料的大型煤矸石发电机组陆续投入运行，全煤矸石烧结砖技术装备达到国际先进水平；组织实施“废物资源化技术与示范”国家科技计划重点专项，全面推进资源综合利用科技创新体系建设；部分资源综合利用技术获得国家技术发明奖和国家科学技术进步奖，钒钛资源、铜铅锌镍锍矿伴生资源实现综合开发，高铝粉煤灰提取氧化铝技术逐步实现产业化。

　　我国黑色金属矿共伴生的30多种有用组分中，有20多种得到综合利用；有色金属矿的45种共伴生组分中，有33种得到综合利用；全国共伴生金属矿产约70%得到综合利用，占到全国金属总产量的15%。全国35%的黄金、90%的银、100%的铂族元素、75%的硫铁矿和50%以上的钒、碲、镓、铟、锗等稀有金属来自于综合利用。

　　记者：近年来，我国研制的尾矿利用技术有哪些？实行了哪些应用？效果如何？

　　王书文：尾矿联盟参与研究的共性关键技术有：铁锰尾矿高效提取有价组分；有色金属尾矿有价组分高效分选回收术；典型尾矿高附加值利用；尾矿制备绿色环保新型建筑材料；冶金矿渣铅锌铁镍及稀贵金属回收利用；尾矿制备矿渣纤维及其二次制品术；利用矽卡岩型铜尾矿、铁尾矿、金尾矿等实现100%代替加气混凝土中硅质原料并控制铁走向；金属尾矿无害化农业再利用关键技术与设备；金属尾矿无覆土生态重建等60多项。

　　在尾矿联盟平台的推动下，合理布局产业链项目，根据参与单位的自身优势（试验条件、装备、人才、资金等）进行合理分工与协作，降低研发成本，在突破共性技术后积极开展成果推广，将先进的技术应用到联盟平台，使同类型的产品受益，实现知识产权共享，大大节约了资金、装备、人才等重复性科研投入，节约重复性科研投入三年总计超过1亿元，成员企业新产品更新速度平均提高半年左右，大大降低了研发及调试成本，与科技成果单位签订技术引进的成员企业投入产出效率提高5个到10个百分点。尾矿联盟面向行业进行先进技术推广应用，使我国金属尾矿整体利用率大幅度提高，2012年全国利用尾矿总量约为2.3亿吨，综合利用率为17%，比上一年度提高1.7%。

　　尾矿应用主要体现在以下几个方面：

　　一是利用尾矿等废渣制无机保温棉，在北京老旧房改造中实现了应用。

　　二是用100%尾矿等工业固体废弃物烧制水泥。

　　三是新型半干法建通窑技术，100％利用电石渣、双氰胺渣等工业废弃物作为原料，用工业废水替代全部生产用水，成功生产硅酸盐水泥熟料，在国内外均属首创。该技术节能减排效果明显，生产的产品质量高，是一种适合中小水泥企业的“低投入、低能耗、低排放、高利废”的水泥生产新技术。

　　四是用尾矿制微晶玻璃制品，微晶玻璃是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型建筑装饰材料，外观平滑光亮、颜色鲜艳、纹理美观、价格适中，具有优良的理化性能和力学性能，可以有效地抵抗大气腐蚀，没有放射性污染，成为替代天然石材的首选材料。山西晶玉建材有限公司15万平方米赤泥微晶玻璃饰材生产线，达产初期生产能力达14万平方米，年销售收入4000万元左右。

　　五是用废尾矿渣制成的各种工艺品。

　　六是用尾矿制作建筑材料，此类用尾矿量约占尾矿综合利用总量的43％，主要制品有尾矿制水泥、承重砌块和小型空心砌块、加气混凝土砌块、烧结陶粒、烧结砖、蒸压砖、高强度双免浸泡砖等。

　　七是用于建设工程，主要有大体积混凝土、泵送混凝土、高低标号混凝土、砂浆材料等。

　　八是用于道路工程建设。九是用于农业，主要用于改良土壤，如利用赤泥改良酸性土壤，利用钾长石废渣制作钾肥、微生物复合肥、造地等。十是作为填筑材料，主要用于结构回填、建筑回填、填低洼地和荒地、充填矿井及煤矿塌陷区、建材厂取土坑、海涂的填筑等。

　　王书文最后表示，感谢各方面对尾矿综合利用的关注和支持，也希望新闻媒体多多宣传尾矿综合利用的意义和做法，为尾矿综合利用做出各自的努力。