我国颚式破碎机在破碎工艺中的不足与缺陷及提升方向

　　我国颚式破碎机的研制与改进在近几十年的发展过程中取得了一定成果。机器设备在设计上采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型的结构特征，设备的处理能力和工作效率都比较高。但在一定程度上仍存在一些不足。

　　破碎工艺中的不足与缺陷

　　（1）破碎过程单一：不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费；（2）工艺水平落后：目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础；（3）能源消耗大：在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到思想的破碎效果，电耗、钢耗等能源消耗很大，不能有效地实现节能作用。

　　越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，而这些产业要求也越来越高。颚式破碎机存在的不足已经不能满足现代化矿山生产的需求，产品急需提升。

　　颚式破碎机提升方向

　　提高产品效率，完善产品性能。颚式破碎机无论如何发展，其工作原理都是固定不变的，要对颚式破碎机进行优化，也就是提高颚式破碎机的使用寿命和工作效率。首次从材料的选择出发，钢材的选择也就是颚式破碎机生产材料，耐磨是破碎设备最主要的要求，颚式破碎机的磨损部件主要是颚板和护板，颚板采用高质量高锰钢合金，在铸造过程中通过调整碳钢比例改善材料的硬度和耐度。其次，从结构来看，颚式破碎机结构主要包括整机外形，部件外形以及各部件组装设计的优化。

　　颚式破碎机的机壳可以铸造和焊接，也可以使用螺栓等其他方式衔接，这样颚式破碎机在使用现场的适应能力就有了极大的提高。优化腔形，即改变齿板断面形状，得到更合理的破碎腔曲线，使给料和排料得到最好的配合，改变悬挂高度，将正悬挂高度降低，甚至降到零或者负悬挂，以增大动颚下端的水平行程。最后，改善养护系统。颚式破碎机作为首破工作强度较大，日常维护和保养一旦跟不上，会很大程度的增加设备磨损，缩短颚式破碎机的寿命。目前度颚式破碎机加上循环润滑油路和冷却系统，可以有效减少设备磨损，减低日常生产的维护和养护成本。

　　打造核心技术，提高竞争力。随着煤炭、钢铁、水泥等行业重组步伐的加快，将拉大破碎机行业的未来发展空间，产品质量安全与产品品牌之间的竞争，也将成为阻碍行业的无形瓶颈。因此，就要求我国破碎机产品向着高技术、高质量、高性能、高寿命等方向的发展，以此满足庞大的市场需求。

　　企业只有努力去打造具备核心技术的品质产品，才能不断地增加市场竞争力，在稳固现有市场的份额的基础上，以推动企业的高速发展。为此，企业要引进国外先进的生产技术和经验，研发和生产出高质量、环保型的破碎设备，同时也要坚持自主开发，将技术的创新主动权掌握在自己手里。

　　结语：现在众多厂家都在使劲浑身解数搞研发和创新，正在带领颚式破碎机朝着节能高效的方向发展，相信中国的破碎机将不断满足国内市场需求，引领行业发展，并在不久的将来大量走出国门，占据世界市场。