“三铁”并举增效千万元-中钢集团山东矿业选矿车间“创高产、增效益”工作纪略

　　当中钢集团扭亏增盈、改革脱困的号角吹响之时，有一种理念如丝丝春雨般滋润着矿山人的心田，有一种追求奏响了矿山生产工作的时代强音……那是一种自觉的奉献，一种由衷的负责，一种崇高的追求。

　　中钢集团山东矿业选矿车间承担着公司铁矿石加工、铁精矿生产的终端环节，其精矿生产成本和精矿产量是制约公司经济效益的瓶颈。今年1月~5月份，选矿车间实际生产铁精矿19.9万吨，与计划相比欠产2.81万吨，精矿成本与预算成本持平。

　　欠产的数据揪着中钢集团山东矿业每位员工的心。如何实现降本、增产？如何为集团实现扭亏增盈目标做出贡献？这个重担压在了选矿车间身上。

　　近日，喜讯传来。截至11月30日，选矿车间已经累计生产铁精矿50.02万吨，完成年计划的101.3%；精矿成本较预算节约28.58元/吨，为公司节约成本1400多万元。如此骄人的成绩，究竟是怎样取得的呢？带着这个疑问，笔者采访了今年6月份新上任的选矿车间主任司不知。

　　司不知说，选矿车间通过打造“铁纪律”、凝聚“铁精神”、精打“铁算盘”，仅用6个月时间就完成了“从欠产到超产，从平衡成本到节约成本”的蜕变。

　　严格管理 打造“铁纪律”

　　选矿车间围绕“打造铁的纪律、铁的队伍”，严格规范车间内部管理。

　　选矿车间狠抓劳动纪律。司不知上任第一天就严查车间员工违反劳动纪律8人，并给予每人相应的经济处罚和警告处分，从而杜绝了员工迟到、早退、旷工、脱岗、睡岗等行为的发生；加强考核，进一步完善了《车间内部工资考核制度》，将产量、台效、成本压力层层传递到各工段、各班组，并与员工奖金挂钩，在车间开展“创高产、争排头”的劳动竞赛，使车间6月份处理原矿22万余吨，生产铁精矿5.4万余吨，这两项数据均创建矿以来的最高生产纪录；严格设备管理，进一步深化了《设备分片包干制度》，形成了管理人员、岗位人员、维修人员3级巡检模式，将设备事故消灭在了萌芽状态，保障了设备高效生产的连续性；严抓安全生产，自6月份以来，车间以“零容忍”的态度狠抓安全，对“三违”人员以及安全标准化考核不达标的70余人给予曝光、书面检讨等处罚，促使员工“互相监督、严守安全，上标准岗、干标准活”。

　　以身作则 凝聚“铁精神”

　　选矿车间领导以身先士卒，有效地激发了车间战斗力，增强了车间凝聚力。

　　选矿车间领导率先垂范。司不知视厂为家，每天晚上11点才从车间回到宿舍，第二天早上5点钟就又从宿舍来到车间巡视了解生产情况。6月21日早上5点30分，当矿区职工还在熟睡时，他已经第一时间赶到现场组织处理尾矿管道堵塞问题。在30多摄氏度的高温下，他带领车间工作人员共同对尾矿管道割孔排堵。在管道焊接过程中，维修工的脸被烤得蜕了一层皮。

　　但是，大家没有一个退缩的，最终以最短的时间完成了长达160多米的30根管的对接任务，保证了生产的顺利衔接。正是因为他这种敢为人先、不怕吃苦、乐于奉献的精神，感染和带动了车间员工，赢得了大家一致的拥护和赞扬。

　　选矿车间掀起了“学先进、赶先进”的热潮。在司不知的感召下，选矿车间的员工们也都铆足了劲，冲在脏活累活的最前面。7月份的矿山，酷暑难耐，但选矿车间的斗志更加昂扬。在清理渣浆泵池内矿浆和钢球等混合杂物时，选矿车间共产党员郭兴宝第一个跳到半米多深的泵池内，一会拿起水管冲，一会用铁锨铲。其他岗位工、维修工看此情景后也争先恐后地跳到池内帮忙，他们身上的衣服很快就被矿浆和汗水湿透了。就这样，他们干了3个多小时，最终将泵池清理干净。也许，正是因为这种艰苦奋斗、无私奉献精神的不断传承和发扬，才使选矿车间的凝聚力、向心力得到快速提升。

　　节支降耗 精打“铁算盘”

　　选矿车间进一步发挥全员创效优势，从工艺、技术等方面开动脑筋，力促节支降耗。

　　选矿车间积极向员工征求合理化建议，完善工艺，降耗提产。他们通过将运输矿石的皮带尾部防尘护罩增高80厘米，避免了铁器、杂物划破皮带，直接节省成本10万多元；将给料机的倾角由14度调整到18度，一方面使给料机的振动频率由50赫兹降到35赫兹，避免了设备在高频率下振动，有效延长了给料机使用寿命，节省了电耗，另一方面使颚式破碎机处理量由原来的每小时350吨左右，提高到了每小时450吨左右，提高了台时破碎量。

　　选矿车间充分发挥技术人员的积极性，创新技术，提质增效。他们通过对磨矿流程进行考察和取样分析，发现了锥形旋流器造成球磨机循环负荷大、沉砂夹细量大、泵能耗高等。为此，选矿车间对现有旋流器结构进行改造，引用了两台新型平底柱式旋流器，使旋流器分级效率由45.69%提高至55.95%，循环负荷由416.29%降低至237.98%，也提高了球磨机每小时8吨的处理能力，每年增效398万元。

　　选矿车间号召员工修旧利废、节支降耗。他们不仅对皮带滚筒涂抹耐磨图层，恢复废旧皮带滚筒的利用价值，而且在更换3台圆锥式破碎机衬板时，沿着圆锥外切割环下方切割，使切割环重复利用。多项修旧改造措施为公司节约资金10多万元。

　　工艺完善、技术创新等措施的实施，提高了选矿车间的综合生产能力，降低了各项工艺和设备能耗，使公司铁精矿成本较预算节约28.58元/吨，全年为公司节约成本1400多万元。

　　采访临近结束时，司不知主任接到了来自生产一线的电话。他来不及和笔者话别，又戴上安全帽，步履匆匆地走向了车间。望着他消瘦的背影，笔者在心底默默祝福，希望在2014年的日子里，他带领下的选矿车间继续发扬攻坚克难、勇挑重担的精神，百尺竿头更进一步，为公司及集团的快速发展做出更大贡献。