上湾煤矿煤仓保护系统投用7年节资约300万

　　近年来，神东煤炭集团上湾煤矿针对煤仓仓底屡屡被砸坏及煤仓堆煤现象，通过查阅资料，先后研制出更适合于井下使用的煤仓保护系统——防砸仓保护和堆煤保护。该系统不仅实现了井下煤仓仓位的连续监测，防止了砸仓和堆煤事故的频繁发生，而且能为煤矿节省大量煤仓检修费用，保障工人的生命安全，增强煤矿运输系统的安全性和连续性。

　　在实际生产过程中，由于煤仓的上级胶带输送机与下级胶带输送机的运行速度或检修时间长短不同，煤仓中煤的高度（简称仓位）在不断的发生变化。当工作面来煤量小于放煤口放煤量时，仓位会不断降低，发生砸坏煤仓底部（简称砸仓）事故，砸仓事故的发生不仅会缩短煤仓底部钢板使用寿命，而且维修煤仓底部钢板时，由于煤仓内壁粘积煤块较多，且长时间受潮气、噪音及震动的影响，易发生片帮或掉落岩块，影响维修工的生命安全。

　　当放煤口停止放煤或工作面来煤速度大于放煤口放煤速度时，仓位会随着工作面不断来煤而升高，直至堆煤保护发生报警。而目前煤矿使用较多的堆煤保护是GUD-330本质安全型堆煤传感器，当煤触及到堆煤传感器的探头时，煤仓的仓位已经越过破碎机，这样不仅会卡死破碎机，增加破碎机重启时的荷载，缩短其使用寿命，而且堆煤严重时会磨断皮带。

　　检修一次的费用高达40~50万元，且煤仓内壁粘积的煤块易掉落，维修时影响维修工的生命安全；同时由于原有堆煤保护不可靠或维护不到位，堆煤事故经常发生。自2007年煤仓保护系统应用后，上湾煤矿从未发生砸仓事故，7年来仅节约检修煤仓费用280~350万元，另外堆煤保护的应用实现了堆煤提前报警，防止了破碎机卡死事故的发生，增强煤矿运输系统的安全性和连续性，为该矿完成生产任务做出了巨大的贡献。