国投新登郑州水泥职工韩丙合：苦钻技术改造5年完成技改20余项 为公司节省百万元

　　他，从一名最普通的机修工成长为矿山工段长、原料车间主任，5年来，他把勤奋工作当作自己最大的乐趣，把建设一个文明向上的车间作为自己最大的追求，通过一系列的技术改造，为公司节约资金近百万元。他就是国投新登郑州水泥有限公司职工韩丙合。

　　
韩丙合在打磨锉剑

　　2008年3月，国投新登郑州水泥有限公司正式投产，韩丙合从基层一名最普通的机修工开始干起。由于学历不高，在工作学习之余，他虚心向身边的同事学习，努力提高自己的理论知识和专业水平，视学习为自己的“第二工作”。

　　工作中，他严于律己、注重细节的态度让身边的同事都敬佩不已。公司石灰石矿山离厂区有2.5公里，在那里上班的员工都是骑车往返，但韩丙合总是坚持一路沿着石灰石输送皮带长廊上下班，他认为，只有这样才能发现问题，及时解决问题。

　　原料车间是公司生产线的“咽喉”。合理调配原燃材料，确保生料质量稳定，韩丙合深感责任重大。为了更好地了解设备的性能，搞好车间的生产管理，他刻苦钻研设备的产品说明书，查阅安装施工图纸，从更换石灰石破碎机锤轴空磨损件，到自主设计更换立磨辊皮专用小绞车，一点一滴他都亲自指挥。

　　2011年，原料车间遇到了一个棘手问题：近两年来，一台价值3千多万元的立磨，在运转过程中拉杆频繁断裂，最多一个月断过5根。而更换一个拉杆，进口的要16到17万元，国产的也要4到5万元。

　　韩丙合下决心一定要解决这个问题，他每天都围着立磨认真观察，磨一停就钻进立磨内部找问题，有一次3天2夜没有出来。3个月后，韩丙合终于找到了问题的根源，是立磨的喷水有问题，解决了这个问题后，到现在2年了，立磨拉杆再也没断过。

　　在韩丙合的带领下，原料车间通过一系列的技术改造，解决了一个个难题，2009年矿山段托辊废旧回收，每年为公司节省资金8万余元；2011年，自行设计绞车并自主更换立磨辊皮，为公司节约检修费用5万余元；2012年进行石灰石取料系统改造，为公司节省成本资金10万余元。据统计，2008年以来，韩丙合带领车间员工共完成大小技改20余项，为公司节约资金近百万元。

　　谈及这些，韩丙合说的最多的还是一句老话：“爱岗敬业不是口号，是要踏踏实实地将它落实到行动，只有我们每个人做到了，公司才能兴旺发展，才能向着更高的目标迈进，取得更加丰硕的果实。”