徐庄矿职工“智造”发力 利用破碎机等设备解决隐患

　　中煤集团大屯公司徐庄煤矿着力培养和激发职工的群众性技术创新活力，对影响安全生产和淘汰落后的设备设施进行“手术还原”、“肢体嫁接”，职工“智造”使不少影响安全生产的瓶颈问题迎刃而解，陈旧设备“起死回生”焕发出青春，维护和保障了正常生产次序。

　　上仓运输系统方形溜槽易造成“堵仓”，影响运输效率，对安全带来隐患。皮带管理科针对此现象，组织职工反复研究，再三试验，创新改造了可以360°旋转的不锈钢圆形溜槽。这种溜槽以120°旋转一次，三面反复循环使用，不仅寿命提高三倍，而且煤流系统更顺畅，安全隐患得以消除。

　　他们还针对上仓选矸系统中的脱水筛故障率高、耗能多实际，自行设计了底部带有“迷宫孔”的疏煤溜槽，成功将两部脱水筛代替。而且该溜槽不使用电力，且达到与原来相同的脱水效果。改造后，一年可节约电费40余万元。“小技改”做出大文章。

　　机电科针对主井提升能力低，难以满足生产实际需要难题，组织技术人员开展“降低主井提升循环时间” 课题攻关，先后利用6个多月时间，对7个末端因素、2条主要原因分别制定对策展开技术攻关。

　　改造后，主井每个提升循环时间比原来耗时缩短了3秒钟，每天可多提煤103吨，矿井年可多产原煤34100吨，多创造经济效益562.6万元，节省了人工维护成本和时间，增加了矿井提煤量，消除了小马拉大车安全隐患弊端。

　　该矿整个皮带运输系统共有15条主皮带，全长1万余米，由于井下现场生产特殊条件，常常造成皮带撕、卡、堵事故的发生。为消除安全隐患，确保万米运输长龙的安全顺畅，运输科根据现场考察以及事故造成的直观原因，组织人员在给煤机出料口处各安装一台永磁式除铁器和一台破碎机。

　　皮带机运行时，如有铁器经过可自动被吸起来，并被除铁器的出料皮带机运到出料矿车内，大煤块则被分送到破碎机内，解决了“棚仓”和“窜仓”两个主要症结，杜绝了皮带撕、卡、堵事故。目前，皮带系统事故时间从9.5小时/月，降到了2.8小时/月，月可多创效益133万元。