11月25日,大冶铁矿铁精矿产量超过120万吨,提前一个月完成全年铁精矿生产任务,精矿质量全部满足用户要求,这是该矿全力开展精矿“一条龙”劳动竞赛取得的效果。
针对矿石品位“贫富”不均和磁性率“肥瘦”不一给精矿生产带来的困难,今年来,大冶铁矿明确了铁精矿120万吨的劳动竞赛目标,细化各项竞赛措施,全面掀起铁精矿“一条龙”劳动竞赛热潮。该矿从矿源着手,尖林山和东采两个采矿车间合理调整生产计划,紧密采掘、转运、运输、提升等环节的联系,实现采场矿源及均衡出矿,确保日计划100%兑现。
同时通过港口矿的及时补充,发挥短流程快进快出的效果,确保选矿精矿生产所需原矿“不断粮”。结合破碎、磨选、脱水精矿“一条龙”生产实际,该矿坚持港口矿快进快出、自产矿吃干榨尽的原则,强化生产工序衔接,全流程健全“上工序为下工序服务,下工序对上工序监督”的工序质量控制体系。
破碎“龙头”工序坚持破碎机排矿口日常监管力度和定期检测制度,提高破矿效率,确保细碎-15mm粒度合格率达到85%以上,控制好“原矿入口关”和“入磨粒度关”两个关口。磨选“龙身”工序提高磨矿效率,精益浮选、磁选工艺操作,提升“二次溢流粒度合格率”和“金属回收率”两类指标,确保了精矿品位和金属回收率的齐头并进。
脱水“龙尾”工序加强对陶瓷过滤机的操作和维护,开展抓斗岗位服务质量“零投诉”活动,力保“弱磁铁精矿水分”和“精矿输出合格率”两项达标,全力舞活了精矿生产“一条龙”,为球团和公司高炉输送了“放心粮”。
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