河北钢铁集团矿业公司 精心绘制 “美丽矿山”蓝图

　　低碳发展：构筑友好环境

　　于矿业公司而言，生态平衡相较于快速发展，始终处于首位。矿业公司从节能降耗入手走低碳发展之路，依托科技创新和淘汰落后产能，使低碳发展之路越走越宽。司家营铁矿率先在省内开展低温浮选药剂试验。2012年，浮选四个作业区全面推广使用低温浮选药剂之后，室内温度由常年45度直降至25度左右，年可节能60万吉焦，创造经济效益4000多万元。

　　热电车间在满足选矿生产浮选工艺供热的同时，利用余热发电，年节约用煤2万余吨，每年减少二氧化硫排放145吨，粉尘47吨。通过淘汰落后产能，矿业公司先后拆除了棒磨山铁矿和庙沟铁矿共计四座210m3高炉及其配套设施，每年可减少烟尘排放量500吨、二氧化硫排放量470吨、一氧化碳需氧量37.8吨，节约标煤20.2万吨。

　　矿业公司在实施“内核式”绿色矿山创建的同时，还注重“外围式”绿色矿山创建。通过改变厂容厂貌，提升矿山绿色形象。司家营铁矿从矿产勘查，矿山规划、设计、建设、开采、加工，直至矿山闭坑、土地复垦和生态环境恢复整个矿山生命周期的各个环节进行了绿色规划。

　　无废开采：打造循环生态

　　立足矿山周边区域经济发展的大环境，借助曹妃甸大港建设的有利条件，矿业公司在全国首创利用采煤沉陷区建设尾矿库，将矿山尾砂输送至28公里以外的采煤沉陷区，使面积达1.76平方公里的尾矿库将变成2640亩良田。同时利用沉陷坑附近堆存的煤矸石进行围库筑坝，腾出原煤矸石堆存占用的近200亩土地。

　　并与铁路部门和地方政府合作，控股司曹铁路专用线，组建成立造地公司，将矿山剥离岩土通过司曹铁路直接运往曹妃甸用于填海造地，未来15年将有近10多亿吨采矿剥离岩土用于曹妃甸310平方公里的填海造地计划。此举可减少耕地占用两万亩，避免搬迁村民4500户，实现年综合经济效益一亿多元。

　　采用充填法开采地下矿是采矿工艺的重大技术进步，这一工艺是在不设排土场和尾矿库的情况下，将剥离岩土和尾矿与水泥搅拌回填至井下，使矿山废料得以循环利用，既可减少矿山开采对环境造成的负面影响和大量占地，又可减少矿柱，提高资源利用率。目前这一工艺已在石人沟铁矿正式应用，并将在司家营田兴铁矿等矿山开发中推广应用。

　　矿山生产需要消耗大量的水，而水在绿色矿山建设中又为至关重要的环节。在司家营铁矿矿山设计时，矿业公司便统筹考虑尾矿回水、露天采坑排水和井采疏干水的使用，建设了尾矿库回水泵站和长达28公里的回水管线，露天采坑和井采排水集水池，使生产水组成了一个封闭的循环系统。

　　在生产实践中，为保证循环中水符合选别工艺要求，引入先进的里孚浓密澄清技术，对澄清浓缩机进行了改造，使循环水得到全面净化，实现矿区生产废水“零排放”，年可节约新水555万m3。

　　如今，矿业公司居于群山环抱的座座矿山，在绿色矿山的创建中，正在呈现出一幅幅新矿业、大矿业的美丽景象。