樊粤明：满足终端产品需求是粉磨工艺未来发展方向

　　近年来，随着生产技术不断进步，越来越多的水泥企业依赖先进的生产设备、优良的技术，实现了生产成本的降低，能源消耗的下降。这其中，粉磨技术的进步功不可没。

　　在水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。对此，多年从事水泥生产技术研究、教学的华南理工大学教授樊粤明表示，提高粉磨效率方式有很多种，首先从设备角度来讲，粉磨系统的选型是关键。

　　我们知道，粉磨系统主要有开路磨、辊压机+开路磨、辊压机+闭路磨、立磨等几类。不同的粉磨系统在水泥颗粒组成与能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。樊粤明认为，针对产品的用途，根据需要选择合适的粉磨系统，不但能够提高水泥和混凝土材料性能，而且可以降低能源消耗和环境污染。就目前来看，国内大部分水泥企业都不约而同地采用了辊压机+球磨机的系统工艺，主要因为此工艺在大幅提高粉磨效率的同时还能保证水泥性能不被影响。

　　“如果还想在此基础上进一步降耗，可以在此系统工艺上改进相关技术”，樊粤明补充道。其中，樊教授提到的相关技术包括磨机管理、衬板及隔仓板的改造、助磨剂的使用等。而除设备以外，还可从冷却机角度改善熟料的易磨性、磨机内部改造等方面提升粉磨效率。

　　说到降低能耗，不得不提近年来在业内迅速崛起的立磨，它以其相对的低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节方便等优点，同样深受企业青睐。但与此同时，立磨终粉磨却也一直是粉磨系统中争议较大的问题，用立磨来作为水泥的终粉磨，不仅对细度有更高的要求，还要求其有一定的粒度级配。

　　对于立磨在降耗节电方面，樊粤明表示给予肯定，但让他忧心的是立磨会对水泥性能产生不利影响。由于粉磨技术对水泥性能有着重要影响，综合考虑能耗与性能之间的关系，樊粤明教授认为当前立磨系统并不适用，企业还是应当以辊压机+球磨机工艺为主。

　　总的来说，目前国内粉磨技术及设备都有了很大提高，但即使在使用同一种设备的情况下，却也会因为技术操作的原因而造成能耗的不同。樊粤明对此观点表示赞同，并强调操作对能耗的影响很大。他指出，即使是使用相同的设备，但由于操作思路、方法不同产生的能耗也就相应的不同，差值大概在20%左右。

　　目前，国内在这方面做得好的企业并不多见，其中最主要的原因是没有量化的指标，企业不知道如何操作。由此可见，软件操作这部分对于粉磨工艺来说也至关重要。

　　对于粉磨工艺的未来走势，很多业内人士都认为应朝着降低能耗的方面发展，但樊粤明教授却不以为同。他认为，未来发展趋势应以满足终端产品需求为主。拿南方地区来说，近年来，企业越来越注重产品在终端的实用性，粉磨效率已不再是第一追求目标。

　　当前，关于助磨剂是否应该使用在业内也颇具争议，在谈到这方面时，樊教授表示，不能完全否定助磨剂技术。助磨剂的作用并不仅仅是助磨，还有其他方面的作用，如提高磨机效率、提高水泥强度、改善粉磨均匀性等。在添加助磨剂后，会对混凝土的质量产生一定影响，需在使用时注意扬长避短。首先，在使用前要有一个正确的认识，正确看待其优缺点;其次，设定产品的承受标准，如设定水泥标准稠度等，只有这样才能正确发挥其作用。

　　中国水泥工业经过多年的发展，虽然有更多的水泥企业开始加入到节能降耗的队伍中来，不再单纯追求产量，但在实际生产运营中，能耗水平却依旧参差不齐，节能效果并不显著。鉴于此，由中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥技术和装备是在不改变悬浮预热和预分解这一主要工艺技术特征基础上的创新。

　　在粉磨工艺方面，将开发适用不同原料、燃料和熟料配比的大型辊磨，提高运行可靠性和不同粉体性能的可控性，特别要满足终端产品混凝土对水泥的级配、粒径、粒型和需水性等要求。

　　为促进行业转型发展，提升高效节能料床粉磨技术，由中国建筑材料联合会和中国水泥网共同发起的“遏制水泥新增产能，加快第二代新型干法水泥技术装备研发万里行活动”将于10月18日在长春吉林亚泰正式启程。

　　本次二代干法万里行活动旨在动员全行业群策群力共同化解水泥产能过剩矛盾，加快提升我国水泥工业的整体技术装备水平，提高行业整体效益，促进水泥产业健康有序发展，敬请期待！