山焦盐化硫酸钡技改项目成效显现　解决破碎机工作难题

　　经过5月份技术改造的钡盐分公司硫酸钡部，生产经营各项指标变化喜人，6月份生产经营当月见效，实现扭亏为盈。特别是在安全、现场环境、提高产能、产品结构调整、降低劳动强度等方面有了大幅度提高。截止9月底，生产经营业绩继续保持增长态势。

　　
图为改造后的硫酸钡车间化合岗位和压滤岗位一角

　　今年5月，硫酸钡部实施年初制定的技术改造计划，结合分公司实际情况，对配料、除尘、溶浸、化合分离水洗、干燥系统等五大系统进行了为期一个月改造。经过改造，现在硫酸钡部各重要工序岗位都发生了很大变化。

　　首先，有效消除了各种安全隐患。变化最大的当属配料岗位。技术改造后，彻底淘汰空间狭小、职工操作不方便，有重大安全隐患的旧操作间，而代以现场空间大，设计更合理、科学的操作环境。露天的新型皮带运输机也带上安全罩，实行全封闭操作。

　　在化料工序，操作人员可远距离通过遥控操作，把行车料斗里温度高达百度的物料浸到卤槽里，改变了改造前近距离目测的不安全因素；同时增加了操作通道，安装了带有护手的台阶，便于操作人员上下操作，消除安全隐患。　　

　　二是现场环境得到了大幅改善。在配料工序操作室内，操作人员通过新安装的检测仪可监控到工序的重要部位，新的皮带运输机正有条不紊的把粉碎的物料输往下道工序，有效改善了改造前大倾角皮带机角度大、运行时漏料严重、现场粉尘较大的现象。另外，除尘系统的改造，不仅提高了设备运行率，也在一定程度上改善了职工工作环境。

　　三是产能大幅提升。通过这次技改，6、7、8连续三个月硫酸钡产量实现稳定增长，产量同比提升14%；自有设备效率的提高，使运行成本大幅降低，三个月成本同比下降25.8%。

　　四是产品结构调整效果明显。通过这次技术改造，硫酸钡产能和品级得以提高。特别是干燥系统的改造，提升了产品的品级和档次。现在，粉末钡和优级钡的比例由改造前的50%左右提高到85%以上。

　　五是员工劳动强度大大降低。五大项目技术改造后，公司在重要、特殊岗位安装检测仪，不仅大大降低员工劳动强度，也便于能及时判断故障原因，迅速做出反应。在配料工序现场，新型对辊破碎机发出嗡嗡的破碎声，效率快，效果好，改变了改造前锤式破碎机遇到雨天料堵，员工抡锤子敲击的高强度劳作。