山西首条建筑垃圾“再生”生产线在孝义投产

    五彩砖 垃圾制

    “仅孝义市而言，不算公路、桥梁拆除的废弃混凝土等，一年的建筑垃圾就有70—80万吨，我公司利用建筑垃圾制砖，年可处理垃圾120万吨，这样一来，建筑垃圾完全可以实现就地处理和零排放，既节约了耕地，又保护了生态环境。”9月9日，记者走进位于孝义市高新科技产业园区的科尔峰建筑垃圾再利用有限公司，在这里，建筑垃圾通过加工处理，可以变成各种环保路面砖、河道护坡砖、干粉砂浆、泡沫混凝土，实现变废为宝。

    以前，孝义对建筑垃圾通常采用简单掩埋、堆存等办法，这种粗放的方式，严重侵占土地，且对空气、水源等产生很大的污染。如果能在城市废弃物中研发和生产新型墙体材料，就可有效解决了建筑垃圾围城、垃圾搬家和污染环境等问题，为孝义城市环境建设“减负减压”。 如今科尔峰做到了，作为全省首条建筑垃圾“再生”生产线，该项目总投资1.07亿元，是全省和吕梁转型综改重点项目，采用国内先进的全自动智能制砖生产线与破碎系统分拣线装备，利用普通建筑垃圾生产荷兰砖、透水砖、再生砌块、干粉砂浆、泡沫混凝土等各种透水性强、保湿效果好的环保建筑材料。据了解，目前该生产线每天可生产5万块砖，年产可3000万块。

    公司负责人那海峰指着垃圾山旁的分类处理区告诉记者，木材、铁、塑料、玻璃等杂物要筛选出来，只有废砖块、砖渣、废泥、废水泥块和土块等才能由铲车铲进入料口。在入料口旁，由破碎机和传送带搭建的工作车间正在紧张进行破碎工作。经过破碎后的建筑垃圾成为不同直径的骨粒，大小不同用途不一，有的可以用来制透水砖，有的可以用来制路面砖、河道护坡砖。

    在主机控制室，操作员徐子高正在操作台对设备的参数、时间、流量压力、运行方式、配方保存、子母车养护窑等进行按钮设定，“由于采用全自动智能生产线和分拣线，我们一班只有五个工人，操作简单安全。”

    在工厂里看到，一车车由废弃混凝土粉碎加工成的再生粗骨料，进入回工槽，经过粉碎筛捡变成细骨料，而这些细骨料，又通过自动传输系统，进入混凝土搅拌机头中，搅拌、双向液压成形、自动灌浆、自动脱模、高温养护，包装、码垛……一块块荷兰砖、透水砖、再生砌块便正式面世了。谈及生产线的制作工艺，那海峰告诉记者，“养护窑利用蒸汽使砖头快干，从垃圾到成品砖仅仅需要8个小时。更为重要的是，以前传统的砖头易碎而且滑，由于采用全自动智能生产线，水分配比更为精准，生产的路面砖不仅拥有红、绿等五颜六色的外观，而且吸水性更强，摩擦系数增大，尤其在下雨天少量水可以下渗，在很大程度上保护了城市的地下水资源。”

    走出工厂车间，叉车司机曹兴栋正将码垛好的成品砖运输到户外场地，码垛好的成品砖五颜六色、整齐划一。谈及未来，那海峰很有信心，他将和他的团队一起带着这些高端、循环、节能的建筑材料闯出一片新天地。