国内首套大功率井下智能成套装备试车成功

　　目前，国内首套大功率井下智能成套装备在太重煤机工业园试车成功，这标志着中国向实现无人采煤工作面迈出了重要一步。

　　中国煤炭机械工业协会理事长张勇对此表示，该项目的成功不仅将提高我国综采技术装备的智能化水平，使我国综采装备智能化水平基本接近国际先进水平，也意味着我国煤炭机械技术发展进入了一个崭新阶段，提高了煤炭生产的高效性和安全性，同时可以直接带动常规产品的设计、制造技术提高，为使用企业和制造企业带来良好的经济效益。

　　试车成功取得阶段性成果

　　据了解，该项目由太重集团煤机公司和山西焦煤集团西山煤电公司牵头承担，并联合平阳重工、山西煤机、山西科达、汾西重工、罗克佳华、向明机械、中国矿大等单位共同完成。该套设备将落户在西山煤电公司，建成的千万吨级安全高效示范工作面，将实现采煤机、液压支架和运输系统的智能化控制。

　　太重煤机副总经理郝尚清介绍说，该项目是国家十二五智能制造发展专项的重点项目之一，设备总重量1万多吨，项目总投资4.4亿元，其中，国家补贴1亿元予以支持。

　　记者了解到，煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用项目，是由国家发改委、财政部、工信部共同批复的国家十二五智能制造装备发展专项项目，已列入国家战略新兴产业发展专项资金计划。据称，它是十二五国家智能装备发展专项中，资金补贴最大的项目。

　　据介绍，该项目由采煤机智能控制系统、支架围岩智能耦合电液控制系统、刮板运输机智能控制系统、综采工作面集中控制系统等组成。最终建成的智能型千万吨级安全高效工作面，将实现煤炭综采工作面自动化生产，采煤机、液压支架和运输系统智能化控制。此次试车成功标志其完成了综采成套装备制造及地面联合调试工作，项目已经取得阶段性成果。

　　业内人士介绍说，这套成套设备的智能化水平已达到较高水平。以太重煤机研制的智能采煤机为例，它能自动完成采煤工艺所要求的各种采煤工序，实现与液压支架及刮板运输机协调控制，具备完善的自诊断、故障预警及通讯功能。采煤机智能化系统包括以DSP为核心的中心模块、感知模块、故障分析模块、网络远程通讯控制模块、安全检测应急模块、智能切割模块、人机接口等功能模块。通过这些智能化模块，能有效地实现煤岩识别、滚筒高度自动调节、牵引速度自动调节，并具有采煤机运行工作状态电流、电压、功率及截割部、牵引部关键部件的转矩、转速、振动、温度等信号进行在线监测、诊断、预警功能，反应速度能在0.001秒间作出。

　　代表了煤机装备发展趋势

　　我国是世界产煤大国，但整体技术水平和创新能力与世界先进水平仍有不小差距。为此，国家发改委、财政部、工信部根据《国家经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》精神，决定联合组织实施智能制造装备发展专项，以推动装备制造业的转型升级，加快智能制造装备的创新发展和产业化，提高井下煤矿安全高效和智能化水平。

　　郝尚清表示，智能煤机成套综采系统是我国十二五发展过程当中，为了振兴战略型新兴产业的一个重要举措，煤矿综采智能成套设备的研发和应用，从安全、高效、集约节能等方面给煤矿生产带来全面提升，代表着煤炭采掘业的发展方向，提升了我国煤机装备制造业的整体水平，标志着中国向实现无人采煤工作面迈出了重要一步。

　　仅从操作人数来讲，至少可减少50%以上，预计4到5个工作人员即可操作整套设备，既提高了工作面的安全性，也提高了综采的效率。郝尚清说。

　　在西山煤电公司董事长薛道成看来，智能化工作面建设是打造数字化矿井的一个里程碑，西山煤电建有千万吨的矿井，需要世界一流的装备，但目前国产化水平还很低。此次在国家支持下，多家企业联合进行智能化工作面的建设，无疑对建设安全矿井、高效矿井、信息化矿井、数字化矿井将起到巨大的推动作用。

　　工信部装备司重装处处长王瑞华认为，作为煤机行业的龙头企业，应不断自身提升制造业核心竞争力，把建设资源节约型、环境友好型企业作为重点。进一步以市场为导向，依托资源整合，加强与煤炭企业的联合和合作，加快科技创新，发挥龙头作用，尽快带动装备制造业成为新的支柱产业。