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钢渣综合利用先进适用技术项目推介

2013-07-18来源：环球破碎机网

项目名称
 
技术功能
通过良好的过铁性和选择性破碎操控，充分细碎解离“钢渣”，实现－5mm碎渣占80%以上比例，破解“闷车”问题，节约能耗，高效提升铁回收率，最大限度延长衬板使用寿命，大幅降低尾渣处理难度。
 
 
 
 
 
工艺优势
机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动；动锥与传动机构之间无刚性联接，振幅不受传动系统的限制，只取决于物料层抗压阻力与破碎力的平衡；运转过程中要求带负荷启动和停车，并挤满给料，故混入的不可破碎物体不会破坏传动机构和主机，无需清空破碎腔；通过向物料层施加严格定量的惯性压力，使物料承受全方位冲击挤压，实现“料层粉碎”，单位破碎比功耗极低；惯性强烈脉冲，物料在破碎腔中承受交变应力，大小颗粒相互作用，实现“选择性破碎”；只需施加适当惯性力，即可轻松破碎抗压强度高达1500MPa的物料；破碎比大，可至较细程度；无需振动筛构成闭路，简化碎磨流程，大大节省设备和基建投资；安装方便、维护简单、工作噪音小。
 
 
 
前景效益
目前大型国有企业如邯钢、包钢、唐钢、莱钢、济钢、天铁、西宁特钢，大型民营企业如沙钢、中天钢铁、泰山钢铁、广富集团，及更多中小型企业都在使用惯性圆锥破碎机细碎钢渣，设备投放的钢渣处理生产线已达五十几条，年细碎钢渣超过1000万t。其中，仅唐山地区就已有十几条钢渣处理生产线采用了该工艺流程。
设备运营成本低，利润幅度高，工艺流程简洁高效，技术性能优异。进一步推广将牵动钢铁工业的技术进步，提高企业竞争力，为实现钢渣“零排放”、促进二次资源高效利用和保护环境作出重大贡献，为企业取得巨大的经济效益和社会效益。

 

技术名称
矿粉生产矿物外加剂
 
技术功能
提升水泥和混凝土的密实性、抗渗性、抗冻性、耐磨性，减小收缩比。保持强度，促其后期强度持续增长。改善单掺矿渣粉给混凝土带来的泌水、离析现象，利用钢渣粉的微膨胀特性减少矿渣带给混凝土易开裂的缺点。
 
 
 
 
 
 
工艺优势
本技术在钢渣微粉生产过程中可较精准地掌握比表面积（据废钢渣的成份确定技术方案的变更，比表面积可达450-500㎡/㎏。）、颗粒形貌和粒度分布；采取单独粉磨，制成钢渣微粉，均化成钢铁渣粉或组合材料混合粉磨的方式；根据成份进行校正，激发渣体早期活性并提高其后期活性；通过对钢渣破碎进行预粉磨、磁选除铁，在研磨过程中控制磨内温度，校正材料，提高易磨性；配合符合条件的装备工艺，促使材料在配伍加工中达到适度膨胀系数；大幅提高钢渣比例。
该矿物外加剂试验结果已达到GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》MASⅢ级活性标准。用于高标号混凝土（高层建筑）C50以上混凝土后，有效填补了国内同类产品的空白，售价较S95矿粉高出近一倍。
经本技术改进的钢渣微粉产品，活性能提高至95%以上、超过GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准中的最高标准（一级粉国家标准7天达到65%；28天达到80%）；达到和超过GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB/T28293-2012《钢铁渣粉》标准。
 
前景效益
经济效方面，结合当地市场情况，废钢渣附加值每吨可达30-50元之间；社会效益方面，便于新企业安置闲散劳动力；环境效益方面，解决了长年积存的废钢渣，减少污染，为环境整治提供了有利条件。

 

技术名称
转炉干法除尘灰冷固结
 
技术功能
运用转炉干法除尘灰为原料制成冷固结球团，作为炼钢造渣剂食用，以全量返回炼钢转炉应用，实现资源综合利用。
 
 
 
 
工艺优势
本技术首次以转炉干法除尘灰为主要原料，只添加少量有机粘结剂制备冷固球团，实现了资源化利用；首次采用仓外加湿、仓内消化处理方式对除尘灰进行预处理，克服了传统消化工艺环境污染严重的缺点；首次采用工业烟气对转炉干法除尘灰生产的冷固球团进行干燥和碳化处理，强度达到1000N/个球以上；生产的冷固球团可以代替烧结矿或球团，进行转炉造渣，用量可以达到23kg/吨钢，且冷却效果良好。此外，转炉干法除尘灰中含有较高含量的FeO，利于化渣，提高金属收得率。而冷固球团本身含有较高的CaO和MgO，加入转炉可以减少白灰和轻烧白云石等辅原料的消耗。
 
前景效益
实现了预处理系统的机械化、程序化、零污染排放；降低了炼钢原料消耗和冶炼成本，可取得显著的经济和社会效益。

 

技术名称
大型渣罐隔板回收铸余渣钢
技术功能
可解决“大型渣罐隔板受渣次数较多容易产生熔蚀”、“隔板在渣罐中受冲击容易破损”、“大型隔板整体入罐”等技术难题，用于铸余渣处理，可使渣钢从渣罐倒出后直接分解成块状直接回用炼钢，最大程度缓解铸余死渣坨的产生量。
 
 
 
 
 
 
工艺优势
采用超过12m3的大型渣罐隔板回收铸余渣坨中的铸余钢水，减少了铸余死渣坨的产生，填补了国内大型渣罐使用隔板的空白；隔板采用分层、分片制作，拼装组合后整体吊入装，既解决了隔板因长度和厚度比例过大容易折断的难题，又满足了炼钢快节奏生产的需要；增加横向隔板，解决隔板在渣液中漂浮的问题；在受渣过程中可经受液态渣钢的多次冲击，耐受1200℃、高温4小时以上的渣液浸泡，不发生明显变形和穿蚀；集成了渣罐喷涂技术，可防止隔板熔蚀穿透，增强铸余渣钢及渣坨的分隔效果，有助于钢渣脱罐和渣坨内部冷却实现渣坨快速破拆；还可取消渣罐垫渣，降低死罐率，提高渣罐使用寿命，节约费用，降低成本；采用隔板技术，渣罐冷却后翻罐顺利；“死罐”率大幅降低，减少渣坨处理时间50%以上。
 
前景效益
奠定了铁素资源高效循环利用的坚实基础，大范围节省了渣处理占地；避免了严重震动和噪声污染，对周边环境要求较低；节约大量人力、物力资源，经济、社会、环境效益可期。

　　联系人：杜根杰
　　中国资源综合利用协会
　　尾矿综合利用产业技术创新战略联盟常务副秘书长
　　中国循环经济杂志执行总编
　　电话：010-88334644/82293408转892
　　手机：13911619529
　　email:dgj811811@sina.com
　　地址：北京市西城区百万庄大街22号2号楼(图书大厦)3层
　　邮编：100037

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圆锥破碎机 钢渣 适用技术 推介

责任编辑:宋欣
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