许昌用移动破碎筛分机把30万吨建筑垃圾变成1.5亿标准砖

2013-07-17来源：环球破碎机网

　　科技引领发展，创新成就未来。在日前召开的全市科技创新大会上，市委书记王树山着重指出，把科技创新置于优先发展的战略地位，“事关许昌发展全局，事关许昌前途命运”。

　　为了更好地宣传我市科技创新成果，及时反映科技如何影响、改变许昌人的生活，本报推出《科技创新在许昌记者走基层》专栏，派出多路记者到一线找亮点，在基层抓“活鱼”，以期进一步“唱响主旋律，增添正能量”，推动创新型许昌建设。

　　核心提示

　　漫步在位于东城区的市委、市政府门前，你是否知道，脚下踩的步砖，是以建筑垃圾为原材料生产出来的?开车行驶在修建中的许禹快速通道，你是否了解，粉碎后的建筑垃圾，是路基的组成部分?

　　这，是建筑垃圾的美丽“重生”;这，是科技创新的魅力展现。

　　在许昌金科建筑垃圾清运有限公司总经理李福安眼中，废旧建筑里并没有垃圾，那只是放错了地方的资源。也就是这样一种理念，促使他们在科技创新上做文章、找出路，才使得建筑垃圾有了脱胎换骨般的“蝶变”。

　　“吃”进垃圾，“吐”出建材，金科公司凭借完善成熟的建筑垃圾再生利用技术，获得住建部等多部委颁发的“中国人居环境奖”。这项殊荣，在全国再生资源利用领域是唯一的一个。

　　一个操作工人，一小时就能粉碎350吨建筑垃圾

　　7月10日上午，在金科再生建材生产基地，首先映入记者眼帘的是10多米高、方圆近百米、如小山一样的建筑垃圾。在这堆建筑垃圾的旁边，有一个长约10米、高4米的天蓝色“庞然大物”——履带可移动破碎筛分机。

　　按一下按钮，随着机器的轰鸣声，它伸出四条长长的“手臂”，源源不断地将建筑垃圾“吃”进肚里。在它的“铁胃”的作用下，两三分钟后，随着传输带转动，四种大小均匀、规格为2毫米至30毫米的细小颗粒从出口处“变”了出来。

　　“混”在建筑垃圾中的钢筋、铁块，在强电磁力的作用下被“吸”进吸盘，顺着一个小管道从另一侧的出口出来。

　　许昌金科建筑垃圾清运有限公司副总经理孙刚说，实现建筑垃圾的可再生利用，技术标准比一般建筑材料严格得多，有时甚至达到苛刻的地步;过滤掉钢筋等物质，是为了在下一个环节不影响水泥的黏合度。

　　更让人称奇的是，整个工艺流程，只需要一个操作工人就能完成，每小时粉碎建筑垃圾350吨。孙刚告诉记者：“这是世界上最先进的设备，从德国进口，每台机器造价1200多万元，生产线全部通过电脑遥控板进行操作。”

　　这些被机器“吞吃”而“粉身碎骨”的颗粒，成了筑路、砌墙、制砖的原材料。这是建筑垃圾变再生资源的第一步。

　　现代化操作，建筑垃圾变身美丽步砖

　　粉碎成颗粒的建筑垃圾，被统一运至生产车间。1000多平方米的车间里，只有七八名工人在作业。工人们按一下操作按钮，一块块模样端正的地砖就出现在眼前。

　　“生产线全部采用了最先进的机械设备。”孙刚说，配料由电脑控制、机器作业，只需在电脑室确定不同的配方比，点一下“确认”键。配成的原料被输送至3米多高的搅拌平台进行搅拌，再通过传输管道运送至生产主机，安装好模具，从出口出来的就是规格各异的步砖和墙体砖，包括多孔砖、标准砖、空心砌块砖、环保装饰砖、轻体墙板等，共有30多个品种。

　　“生产线是全自动的，我们只需要操作好机器就行了。”23岁的车间工人贺子祥自豪地说，他们生产的这些美丽步砖的原材料，就是粉碎后的建筑垃圾，添加一定比例的水泥后通过机器直接压模成型。

　　每年，这条全国最完善的利用建筑垃圾生产步砖的生产线，可“吃掉”建筑垃圾30余万吨，生产标准砖1.5亿块。在整个制作过程中，既不需要烧煤、加温，也不产生污水与烟雾。

　　“防滑性强、透水性好、质量可靠、没有辐射……”孙刚扳着指头说这些环保步砖的特点，用了十根手指都不够。

　　让放错地方的资源为我所用

　　从2008年至今，全市城镇化率从35.79%增加到41%，建成区面积增长到80平方公里，而随之倍增的还有建筑垃圾。如何把这些“放错了地方的资源”为社会所用，变废为宝?

　　“金科”人没有把建筑垃圾当成普通垃圾，“垃圾是放错了地方的资源”是他们一贯的理念。李福安等人跑广州、到昆明，与国内多家高等院校研究再生能源的专家对接，经过反复实验和权衡，上马了全国领先的全自动地砖、墙体材料生产线，进一步延伸了建筑垃圾循环利用的产业链条。

　　在建筑垃圾再生循环利用领域，许昌金科公司是全国的排头兵。“金科”模式吸引了全国各地的参观考察团。江苏省的苏州市和安徽省的淮南市都与许昌金科公司签订了合作协议，照搬许昌的“金科”模式，处置本地的建筑垃圾，实现变废为宝。

　　从地上到地下，延伸循环利用的产业链条

　　尤少阳是个年轻的小伙子，大学毕业后来到这里负责实验室的工作。生产线上每个批次的产品，都要通过他的手，对照国家标准反复实验。“建筑垃圾的再生利用，首先应保证质量，关键是不断推出适应市场的新产品，让它走进千家万户。”尤少阳说。

　　有了科研人员的加盟，再辅以先进的科技设备，金科再生建材生产基地硕果累累：他们先后有19项专利、3项发明得到住建部、工信部等部门专家的认可和高度赞扬。“一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品。”“金科”人参与制定了《再生骨料应用技术规程》——这是全国建筑垃圾的再生利用标准。

　　“现在，很多建筑都向地下要空间，每年产生大量的废土，对于这个领域的研究和开发，将是我们以后工作的重点。”李福安说，公司的下一步目标是将产业链条延伸至地下，争取将建筑垃圾“吃干榨净”。

文关键词：