温州：国内首条半干化焚烧污泥处理线进入试生产

　　日前，浙江省温州市建成的国内首条半干化焚烧污泥处理线进入全面试生产，240吨的黑臭污泥通过“回炉再造”，变成20吨可用作生产红砖的灰渣原料，实现污泥处理无害化。

　　像烙薄饼一样干化污泥

　　昨日，记者来到位于龙湾蓝田工业区的温州中环正源水务有限公司污泥处理厂。方方正正的厂区占地20亩，总投资近11587.2万元。由于全程采用自动化管理，偌大的生产车间内难觅人影，“工作人员会每隔2小时对设备做一次巡查。”污泥处理厂厂长林海说道。

　　“处理的主要环节包括干化、焚烧和环保尾气处理，”林海介绍说，“干化就是通过热蒸汽令原本含水率在80%的污泥脱水至30%，原理就像烙薄饼皮。”随后，经过干化的污泥再进行焚烧处理，“焚烧炉内的温度在850℃以上，中心温度更高达900℃。”

　　林海做了一个形象的比喻，“就像在焚烧炉内人为制造沙尘暴，不断地控制送气，而污泥就在炉内翻腾逐渐被烧红直至成为残渣。”

　　黑臭的污泥经过焚烧炉的处理，蜕变成奶粉状的暗红色灰渣，约占原污泥量的10%，目前由专门的企业回收用以制造环保建筑材料。“我们曾将灰渣送往杭州接受毒性浸出试验，均符合相关标准。”林海说道。

　　焚烧产生的蒸汽用以干化污泥

　　值得一提的是，污泥处理厂的两条生产线还颇为环保、节能。林海介绍说，污泥干化处理产生的臭气等有毒物质，冷却后连同空气一起被送进焚烧炉内帮助燃烧。“冷却所用的是经过污水处理厂净化后的中水。”林海介绍说，一条生产线每小时冷却就需要50-60吨中水，“若是用自来水是一笔不小的费用。”

　　另外，污泥焚烧残渣一方面会成为灰渣留存下来，而焚烧过程所产生的余热同样不会浪费。“高温蒸汽会被输送至干化设备内，作为干化所需的热蒸汽。”

　　焚烧尾气含微量二氧化硫、重金属等成分，在经过脱硫、活性炭吸附、除尘等一系列环保处理后，尾气达标排放，飞灰则连同此前的残渣被用作多孔砖的生产原料，实现污染物的闭合处理。

　　将打造成环保教育基地

　　在业内，污泥消纳一直是个难题，因而温州开建国内首条半干化焚烧污泥处理线的消息一经传出，随即引起业界专家的“特别关注”，前来参观的国内外专家、企业络绎不绝。

　　“难度大，整个污泥处理线包含25个系统，各种技术融合在一起，很多都还是非标设备，无处可借鉴，只能靠大家去摸索。”林海说，“目前干化和焚烧两个核心设备仍采用日本技术，但项目整体投资不到日本同类项目投资的1/80，处理效果并未缩水。”

　　目前，该处理线已开始接收市区中心片和东片两个污水处理厂的全部污泥，进入全面试运行阶段。据介绍，污泥处理厂设计日处理含水率80%湿污泥240吨，可炼出20吨左右的灰渣。

　　“此前对污泥都是采取填埋，易造成二次污染，而污泥处理线可对市区80%的污泥实现无害化处理，”据该项目业主——温州中环正源水务有限公司相关负责人表示，“处理线的投用不仅能填补我市城市基础设施的空白，对国内污水处理厂污泥处置也有借鉴意义。”

　　与此同时，为了吸附部分排放至空气中的二氧化碳，厂区目前正加紧植绿，“月底即可完成，到时厂区的绿化覆盖率将达到30%。”该负责人表示，污泥处理厂今后还将被打造成我市一个环保教育基地，环保讲解员的挑选工作7月份便可完成。