山东早元机械有限公司日前在京宣布,其历经十年研制的“循环切搓破碎机”的综合性能优于国外同类先进设备,且价格仅有同类设备的五分之一。
该公司董事长刘富清在接受媒体采访时表示,该套设备一机多用,进料后一次性自动循环破碎,能直接破碎达到使用要求,从技术到工艺引领世界,成为破碎机械发展史上新的里程碑。
瞄准市场
破碎机是冶金、水泥、建筑、道路、陶瓷、玻璃、耐火材料、人工造砂、磨料、煤炭、各种矿(岩)石等众多生产行业必不可少的主要设备,在工业生产中起着举足轻重的作用。
刘富清告诉记者,目前我国破碎机工艺多数采用的是20世纪50年代原苏联西蒙斯式和欧美上世纪六七十年代技术,破碎模式主要是撞击、?打,工艺陈旧落后,效率低下。
例如,如果想把覫600㎜的矿(岩)石加工成覫6㎜颗粒需经过粗破、中破、细破等多道工序。从上一级破碎到下一级破碎,中间还需要筛选、输送工艺。反复上下料、层层筛选、用工多、劳动强度大、噪声大、粉尘多、占用地盘大、污染环境严重一直是困扰破碎行业的难题。
从“初破”到“细破”,从筛选到输送一个环节一套动力,这种低效率高耗能不仅加重了企业的成本负担,而且让社会的管理层多年来既无奈又头痛,均期盼新的产品问世。
山东早元机械有限公司瞄准困扰破碎机械行业难题,投入大批力量和巨额资金,依托国内大专院校和知名专家的支持,十年磨一剑,研制生产了“多级破碎颗粒机”。
在多级破碎颗粒机第一代、第二代产品的基础上,刘富清提出“科学要创造、思维要多角、技术要提高、发展要更好”的工作方针,在其领导下,该公司又研制出第三代产品“循环颗粒破碎机”和更加符合实际需要的第四代产品“循环切搓破碎机”。
创新设计
在刘富清看来,“循环切搓破碎机”所谓新,首先是理念首创。
我国现行的破碎机多数为趴卧式、蹲卧式,有少量“圆锥破”。这种老式的机型注定了其单一的加工功能。破碎物从大到小要想成为合格的材料非常难,必须经过粗、中、细破等各个烦琐的环节完成,单一的加工功能无法满足不同环节的需求。
“循环切搓破碎机”的设计理念是让趴卧、蹲卧的设备“站立”起来,从顶端投料,粗、中、细从上到下分级自由切削或剪搓,物料随自己体型变化自由下落。覫1000㎜物料从顶端投入从下端自由流出的有:覫80~60㎜机型、覫50~30㎜机型、覫22~12㎜机型、覫6~4㎜机型,甚至还有更小颗粒的机型。
刘富清认为,“站立”的“循环切搓破碎机”把原来需要七、八道工序完成的作业,自己一口吞下,一气呵成,占地多,能耗大,粉尘多等臤疾,被它轻松地一次性克服。
“循环切搓破碎机”所谓新,还表现在技术的创新。
刘富清说,老式破碎机做工主要是撞击或?打,设备必须完成一个往复周期才能实现一个点的撞击或?打效率,这个往复循环的过程无功地多耗掉了80%动力,其效率和效益可见一斑。而“循环切搓破碎机”用自身劳动的三级破轮和多级“磨头”,变撞击?打为切削或剪搓,只要机器一转动就有负荷,做工效率提高了三到五倍,实现了满负荷工作。
在同等条件下“循环切搓破碎机”产量可由旧机型60吨提高到180~900吨以上,耗能降低60%,占用场地减少80%,过破粉率减少90%,人工减少70%,劳动强度大大降低,综合效益提高不少于四倍。
“循环切搓破碎机作为具有完全知识产权的高性能破碎设备,已获得国家发明专利权。”刘富清告诉记者,循环切搓破碎机可广泛用于冶金、水泥、建筑、道路、陶瓷、玻璃、耐火材料、人工造砂、磨料、煤炭等众多行业。
豫公网安备 41010502002251号
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