为完成一季度1800件20、25公斤铝锭模的任务，该分公司铸铁车间职工加班加点投入生产。目前第一批650件25kg铝锭模已开始陆续发货，将在3月20日前发运至用户现场。据了解，为了把配套产品做好、做细、做出特色，实现批量化生产，分公司负责人、技术人员和生产骨干认真研究分析生产中的每一个环节，从材料的化学成分选定、模型的制作、砂型涂料的配制、浇注温度的控制以及定型方式等方面进行了探讨，努力提高产品质量，为下一步大批量生产铝锭模做好了生产和技术工艺准备。另一方面，为了节能降耗，铸造分公司对熔炼炉开炉时间进行了调整，以夜间优惠的电价来降低成本。

 

　　同时，铸钢车间生产形势也比较乐观，在制产品包括铅锅、支架、底轨等，初步估计生产任务已排到6月份。为了赶交货、赶进度，分公司木模段、造型段、清理段的职工每天都加班到晚上7点多，周末也放弃休息时间加班赶任务。仅3月第一周，就完成140吨的铸钢件砂型制作任务，是平时完成工作量的150%，为实现按时交货提供了保证。