随着国民经济的飞速发展,人类对赖以生存的重要物质基础-矿产资源的需求与日俱增,其消耗速度越来越快,使得已探明资源量不断减少,同时导致了被采原矿日趋贫、细、杂。为了提高选矿厂的效益,大型或特大型选矿厂日趋增多。
这就对选矿设备提出了越来越高的要求,广泛采用新结构、新材质和新技术,更加注重机电一体化和自动控制的应用,促使选矿设备不断向新的方向发展。
1、绿色环保:矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则,在实际生产中使用低环境污染材料,尽可能不用用氟利昂、含氯橡胶及石棉等有害材料,零部件要解体方便、破碎容易,能焚烧处理或可作为燃料回收。
2、大型化:主要体现在磨机和浮选机方面,球磨机容积最近十年增大了5-8倍,自磨机容积增大了15-20倍,由烟台鑫海矿机有限公司生产制造的φ12.19m×10.97m,电机功率为28000kW的自磨机,是当今世界上最大的自磨机。
3、自动化:从选矿过程的各个环节来看,给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机返砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器,都己解决或基本解决。比软困难的是对各种产品的品位检测和矿浆粒度检测。
4、优化设计,提高设备的科技含量:应将先进的技术应用在选矿设备的设计中,如计算机技术、电气控制技术等,通过优化设计来使得设备运行平稳,加工精确,操作简单,降低噪音,减少磨损。
5、适应性强:如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工,另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。
结合我国矿石特点和机械加工水平,开发原理先进、结构简单、制造水平较高、高效、低耗、耐用的矿山机械将是今后我国矿山机械研究的发展方向。
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